因为α-烯烃巨大的应用市场,a-烯烃的生产工艺研究日益受到各研究机构和生产企业的重视,进一步优化石蜡裂解制α-烯烃的工艺研究成为我国α-烯烃生产市场的主要研究方向之一。与此同时,煤液化技术的研究发展及初步工业化试验,使得煤液化的副产物煤蜡等资源的合理有效利用也得到了广泛的关注。本文在试验室小试裂解装置上分别考察了54#半精炼蜡和煤蜡的裂解性能及产物分布。本论文首先选用54#半精炼蜡为原料,通过石蜡蒸汽裂解小试实验,考察了温度、停留时间和水蜡比等工艺条件对石蜡裂解产物收率和组成分布的影响,确定了试验的优化工艺条件。同时将小试装置与工业石蜡裂解的典型操作条件和产物分布数据对比,确定了裂解实验装置的可靠性。对54#半精炼蜡确定了蒸汽裂解的优化工艺条件为预热室温度530℃,裂解室温度670℃,停留时间为2.5s,水蜡比为16%,此时,54#半精炼蜡裂解的α-烯烃收率和选择性分别为18.6%和62.3%。在54#半精炼蜡裂解优化工艺的基础上,分别考察了三种煤蜡的工艺条件对裂解性能和产物分布的影响,简要分析了1#煤蜡、2#煤蜡与54#半精炼蜡的裂解性能和产物分布的差异及其原因。与54#半精炼蜡相比,煤蜡的液烯收率较高,但是液烯的组成中α-烯烃含量较低,而二烯烃和烷烃的含量较高。在各自优化的工艺条件下,1#和2#煤蜡裂解的α-烯烃的单程收率比54#半精炼蜡分别大约高了16个和10个百分点,α-烯烃选择性比54#半精炼蜡分别低了13个和17个百分点。通过对不同石蜡裂解和工业裂解情况的对比可以看出煤蜡可以使用原有的裂解工业装置,可以通过脱油或精馏以及加氢精制的方法来改善煤蜡液烯产物的质量。最后,从动力学的角度解释了优化条件选择的理论依据。石蜡裂解产物通过碳数分布的考察后,再由切割分离可以得到乙烯、丙烯和C4-18的α-烯烃,在聚乙烯、聚乙烯共聚单体、PAO和AOS等行业都广泛应用。