随着近年来航天任务的快速增长,总装部门在总装管理方面面临着更大的压力和挑战。虽然经过过去十几年的技术升级,国内大型央企的总装单位信息化建设取得了很大的成就,通过集成大量的信息化处理终端及外部设备,综合应用数字化文件管理系统以及智能化计划管理系统,开发直接服务于一线的智能化看板系统,建立了较为完善的信息化系统,强化了总装单位的自动化管理方式;但随着产品复杂程度的增加,对总装工艺、总装操作以及总装可靠性提出了更高的要求,针对出现的新问题,总装部门需要适时进行工艺信息系统三维数字化工艺制造技术的变革并建立一套完善的总装生产计划管理系统,以适应当前总装全过程数字化管理需要。本论文首先对国内外制造执行系统(MES)的应用现状进行了阐述,分析了在军工机械制造行业中制造执行系统的建设情况,然后结合国内外发展情况对当前MES系统存在的问题进行了梳理;在需求分析部分,首先结合总装工作特点进行了系统角色配置,并分析了各种角色对系统的业务需求,然后基于用例图对系统功能需求进行了详细分析,同时为满足系统的好用易用性,对系统的非功能性需求进行了梳理,并对系统提出了处理速度、资源占用、系统安全性的具体设计约束条件;在系统的总体设计部分,针对当前制造执行系统在实际推广应用过程碰到的痛点问题,提出了系统的总体设计方案,主要包括基于制造资源管理以及生产过程管理的功能模块划分方案、五层逻辑架构设计、详细的功能结构设计、网络拓扑设计以及基于HOLLiAS Bridge的实时数据库设计;在系统的详细设计与实现部分,采用Java编程语言,利用MVC开发模式实现了总装生产计划管理系统的登录、总装计划管理、生产监视、综合查询、库房管理、料单管理等各项功能,并设计了人机交互界面,开展了面向实际总装企业的生产工程应用实践;在系统的部署与测试中,介绍了系统的部署环境和应用情况,并且实现了系统的基本功能测试、单元测试、集成测试、系统测试以及集成测试。测试证明,本系统能够很好地满足当前总装企业生产管理需求。