电缆是现代工业、农业与人们日常生活必不可少的基础元件,绝缘失效是导致电缆失去工作能力的主要因素,合理快速可靠的绝缘失效修复技术,具有重要的科技与经济意义。突破常规维修不扩大产品损伤的思维束缚,引入电缆失效部位绝缘/护套标准化几何形状局部切除策略,不管是局部水树、还是机械损伤失效,每种规格电缆都可用一种标准化注塑工艺来修复。基于这一思维及技术突破,进一步研发了系统化的电缆绝缘失效局部注塑修复技术,主要包括三方面:(1)匹配的注塑修复材料制备技术:基于化学成分匹配和满足性能要求的原则,建立了机车软电缆绝缘与护套材料的成分检验,及绝缘/护套注塑修复材料的制备技术,成功实现了相关材料的成分检验识别,以及相关绝缘/护套修复材料的制作。(2)标准化局部注塑模具设计制造与工艺技术:建立了实现标准化局部注塑修复的基本原则与方法。包括电缆标准化局部绝缘/护套修复性去除形成修复空间、匹配修复空间的直接注塑修复模具与间接修复模具设计制作以及发挥修复材料性能的最佳修复工艺三个方面。通过70、120mm~2截面铁路机车电缆绝缘失效的修复实践,验证了局部注塑修复技术的生产应用性。(3)可靠的修复质量检验技术:考虑修复的局部性、检验的可实现性及绝缘的核心基础性能要求基础上,基于标准TB/T 1484.1对铁路机车电缆绝缘/护套性能的基本要求及检验方法,提出了机车电缆绝缘/护套修复质量的检验评价建议标准,包含了绝缘保护导电性能、燃烧安全性能和服役机械性能检测3方面内容。三项研究成果,形成了新的电缆绝缘/护套修复系统技术,为获得质量稳定、可靠的电缆修复效果奠定了基础。