本文较详细地阐述了烧结焙烧的理论基础,指出了在韶关冶炼厂现有原料状况下提高铅锌烧结结块率的重要意义,从精矿的物化性能,炉料及供风等方面分析了影响结块率提高的因素,提出了在现有矿源结构下提高结块率的途径: 一是改善炉料粒级比例,提高炉料制粒效果,从而提高烧结机床层透气性,最终达到提高结块率。 二是强化烧结焙烧:即通过改善烧结机供风制度,提高烧结机烧结焙烧段鼓风强度和供风能力,实现强化烧结。 针对烧结强化焙烧,分析了韶冶烧结供风制度的缺陷、工艺管路配置不合理及供风风机能力不足等,提出如下改造方案: （1） 改进供风制度:改2^#风机供3^#～6^#为3^#～5^#风箱,3^#风机供7^#～9^#为6^#～9^#风箱。 （2） 针对0^#、2^#、3^#、4^#风机状况及生产实践中出现的问题,对风机进行更型,并将1^#、2^#及4^#风机风量适当提高,以提高细化焙烧及炉料冷却效果,稳定SO₂烟气浓度。 针对炉料制粒状况,分析了制粒机理;根据韶冶物料的物化性能,确立了添加剂配入量及配入方式。 采取如下措施强化炉料制粒: （1） 合理控制返粉粒级比例。 （2） 选择CL作添加剂,确定配入量为0.11%,效果较佳。 工业试验结果证明,以上技改和强化制粒措施取得明显效果:第一阶段与第二阶段的有效烧结块率分别提高6.55%及4.95%,烧结块产量分别提高11.41%及7.95%;同时炉料的透气性明显改善。