由于粉末冶金产品独特的性能优点，粉末冶金产品已经广泛应用于人们生产、生活的各个领域中。电磁脉冲粉末压制作为一项新兴粉末冶金技术，具有压制能量高、无污染、成本低、效率高、毛坯性能好等优点，越来越受到人们的重视，并展开了相应的研究工作。电磁脉冲粉末压制技术涉及电磁场、温度场、结构场等多种物理场，各项参数多且复杂，单凭实验测试方法，难以完成对压制的研究。另外，由于锥形放大器质量大，导致电磁能能量损耗大，使压制速度大大降低。本文针对，现目前电磁脉冲粉末压制的不足，通过ANSYS有限元二次开发，建立于相应的电路、电磁分析模型，研究集磁器各项参数对驱动板的影响，设计与电磁脉冲粉末压制相配套的集磁器用以控制磁场分布，并优化现有电磁脉冲粉末压制机构。在LRC电路分析的基础上，考虑工件对系统的影响，建立了双回路电路模型，并编写了ANSYS命令流，创建快捷方式。并利用双回路电路模型，研究了电路电感、阻尼比、电容对粉末压制的影响。工件在压制过程中，对系统影响很小，电感和电阻的减小能大幅度的提高电流幅值，提升电压是最行之有效的方法。针对电磁场分析，建立了基于集磁器的电磁脉冲系统2D、3D模型。研究了集磁器高度H，上下半径R1、R2，孔径角β、电流频率f、趋肤深度、缝隙D对集磁器的影响。集磁器高度H增大将损耗整个系统的电磁能，H的确定和放电频率f、趋肤深度相关。电流频率f越高，集磁器的能量传递效果越好，缝隙D越大，驱动板受力越不均匀，D的确定以电流不击穿空气为准。则孔径角β越大集磁器效率越低，β=45°时，传递效果最佳。利用MSC.MARC对电磁粉末高速下致密的机理进行了探讨，得出粉末致密主要是因为空气绝热在极短时间内，颗粒的大变形、发热、软化热熔致使粉末颗粒固结成形。并利用集磁器对现有粉末压制机构进行了优化，提出了两种结构方案，缩减和去除了锥形放大器，使压制速度分别是以前的压制速度提3倍和33倍。