高速加工作为模具制造中最为重要的一项先进制造技术,集高效、优质、低耗于一身,对加工程序提出了更高的要求,基本要求是过渡平滑、负荷稳定。因而传统的编程方式并不能满足高速加工的需要,编程人员必须选择合适的编程策略,进行更多适合高速加工的参数设置。本课题在分析国内外高速加工编程技术及现状的基础上,从实际应用出发,对高速加工工艺和高速编程CAM技术进行研究,提出了一种基于知识的高速加工编程方法。主要研究内容如下:1)对高速加工特点与关键技术、模具高速加工编程技术国内外发展概况进行综述,并以此为出发点开展相关研究。2)进行模具高速加工编程策略的研究,研究了高速加工中刀具选择与切削用量选择,高速切削的粗加工、半精加工、精加工中所采用的加工策略与路径规划方法,以及在CAD/CAM系统中进行加工路径的优化。重点分析了不同加工策略所适用的加工对象形状特征。3)对模具的特征作了分析,基于加工特征将模具零件进行分类,为每一加工特征选择适当的高速加工工艺。在此基础上,将具有代表性的、经过实践验证的典型结构与典型零件丌发为高速加工数控编程模板,从而形成高速加工的知识库与模板库。4)创建一个网络化的辅助编程系统,实现交互式输入加工对象的基础特征信息后,由系统以事例推理方法选择合适的加工工艺,并推荐适用的加工模板。5)以典型的模具零件作为系统开发的实验研究,验证本系统的有效性与合理性。实际应用表明使用基于知以的高速加工编程方法可以大幅度提高编程效率与编程质量。基于知识的模具高速加工辅助编程系统,针对模具零件的不同结构特征,通过辅助系统选择高速加工工艺,并推荐适用的编程模板,调用相应的程序模板后对少数切削参数进行相应的修改,便可以创建适于当前零件高速加工的完整数控程序,可以提高工艺设计及编程的效率与质量,减轻数控加工工艺设计人员的劳动量,规范模具高速加工的加工工艺规程。