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Fe3Al金属间化合物以其高温耐磨、耐蚀、抗氧化、抗硫化等优异性能而受到关注,但其低劣的熔焊性能极大地限制了它在工程结构中应用。本文分析综述了Fe3Al合金焊接问题及相关研究现状,内容包括钨极氩弧焊、电子束焊、药皮焊条手弧焊、堆焊、扩散焊、钎焊等。本课题以Fe3Al合金潜在的工程应用为背景,试验研究用钎焊方法将Fe3Al合金与普通高温耐热合金连接起来,探索将其优异的高温耐磨耐蚀性能叠加到普通高温耐热合金上,以充分发挥它们在性能上的优势互补。试验研究内容包括:真空钎焊与火焰钎焊试验,焊后热处理的影响;利用金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度计、万能拉伸试验机等测试手段,对焊接接头的微观组织结构、钎缝接头区的物相成份、显微硬度、接头剪切强度等进行分析。探讨Fe3Al合金与T91耐热钢、18-8不锈钢接头中产生宏观缺陷和微观缺陷的原因和预防措施。研究结果表明:普通钎料对Fe3Al合金及高温合金具有良好的润湿性,用钎焊实现Fe3Al合金的连接是很有希望的途径,在焊接工艺参数选择合理的情况下,真空钎焊与火焰钎焊均可以得到较为完整的钎焊接头。接头区域有明显的扩散反应区并且在Fe3Al合金一侧扩散区较宽;真空钎焊中采用铜基钎料钎焊时在Fe3Al合金一侧出现Cu的晶间扩散,在高温合金一侧能形成Cu-Fe固溶体,结合较好;采用银基钎料能得到良好的Fe3Al/T91接头,但该钎料对18-8不锈钢润湿较差;采用镍基钎料的接头区,钎料组元与母材发生深度的扩散反应,而且与18-8不锈钢之间的扩散程度更大,呈现了良好的冶金结合;对使用镍基钎料的Fe3Al/18-8接头,经过1000?C/1小时的扩散热处理后接头中脆硬相明显减少,组织较为均匀。通过显微硬度及剪切试验,钎焊接头能满足通常载荷的工作要求,其中采用镍基钎料的接头有较高的硬度和强度,表明其具有较好的高温性能,能充分发挥Fe3Al合金的使用性能。