当前,电能表物料进货检验方式多采用传统的人工检验方式,存在检验工作量大、效率低以及可追溯性差的问题,与电能表行业生产制造高效管理理念相矛盾。物料进货检验的信息化管理已引起多数电能表企业的重视。建立基于制造平台的信息化共享平台、对进货检验流程中的信息实施管理,已经成为提高产品生产制造效率、改善产品质量、降低产品成本和资源能耗的重要手段。本课题源于华立仪表企业的实际开发项目,针对其制造平台进货检验信息管理系统开发的实际需求,分析了进货检验信息系统的设计需求,并结合制造平台进货检验的具体工作流程来实现本系统的开发。本文围绕制造平台进货检验流程展开设计,主要内容如下:1)在对华立科技进行调研的基础上,明确企业进货检验实际需求。所设计的系统满足制造车间进货检验流程的基本数据请求,且在今后的实际使用中,具有较强的应用可靠性。针对批次物料检验单在进货检验流程中产生的庞大的数据请求及交互,选定SQL Server 2008数据库作为数据库服务器。2)考虑软件后期稳定性及功能的完善,采用MVVM三层架构设计模式,灵活运用表示层、业务层、数据层的层间关系,分离业务逻辑、页面表现形式,不仅符合软件设计开发的低耦合、高内聚原则,而且能够在系统二次开发中针对企业功能需求变化对功能进行灵活扩充。3)提高软件重用性及可扩展性,采用面向对象方法建立对象模型,利用其继承、封装、多态的特性,使得系统更灵活、更容易扩展。4)考虑软件后期数据分析与判定功能实现,采用过程能力分析方法及方差分析方法处理测量数据,从而实现对测量数据的有效分析,提高产品质量。本系统提出了电能表进货检验信息系统的开发设计。实现了进货检验信息管理、进货检验实施管理、数据采集信息管理及数据分析及判定管理四大功能模块的开发,企业进货检验管理相关操作人员可以通过本系统对电能表批次物料进货检验过程中出现的检验计划实施管理,其功能包括检验单申请、检验项目配置、检验方案配置、人员权限管理、数据查询及统计等,实现了物料进货检验全过程的质量控制。