Ti-1023合金属于近β型钛合金，具有高强、高韧、高淬透性等特点，而且它的相变温度（800℃左右）和锻造温度均较低，非常适合于采用超塑性等温模锻方法制造复杂锻件。 本文以φ130mm热轧棒材为原材料，通过超塑性拉伸和超塑性压缩试验，对Ti-1023合金的超塑性进行系统研究，研究坯料细晶组织制备方法，优化超塑成形工艺参数，为高筋薄腹板复杂形状Ti-1023合金锻件超塑性等温模锻工艺的制定提供试验依据。 本文对原棒材采用高低温复合形变热处理工艺（860℃，＞60％，WQ+780℃，＞60％，WQ+780℃，＞60％，AC+750℃，1h，AC）可使合金获得均匀的等轴细晶组织，球状初生α相晶粒尺寸小于2.5μm，因而呈现出了845％的良好超塑性，个别试样δ值高达1087％，该工艺为Ti-1023合金较佳细晶组织制备工艺。 超塑性拉伸实验结果表明，在700℃～820℃温度范围内，及在1.1×10^-2s^-1～1.1×10^-4s^-1初始应变速率范围内，经上述工艺处理的Ti-1023合金均具有超塑性（197％～845％）。本试验所得的最佳超塑性温度为750℃，最佳初始应变速率为3.3×10^-4s^-1，在此温度和速度条件下，平均延伸率达845％，流动应力仅为27.93MPa。近β型Ti-1023合金是一种良好的超塑性合金，适于超塑成形。 超塑性压缩实验结果表明，应变速率对Ti-1023合金流动应力具有强烈的影响，温度对流动应力的影响程度与应变速率大小有关。超塑性压缩与超塑性拉伸试验所反映的超塑性能、流动应力及显微组织变化规律是基本一致的。在最佳超塑性条件下长时间变形时，合金显微组织将发生明显粗化，适当缩短变形时间、或适当降低超塑变形温度及提高应变速率，可得到均匀细小的等轴组织。