磨矿分级作业能耗占选矿厂总能耗的50%以上,生产费用占选矿厂的40~60%。因此,降低选矿厂磨矿分级作业的节能降耗,对于选矿厂意义重大。本论文以湖南柿竹园1500t/d多金属选矿厂磨矿分级系统为例,通过对该磨矿分级流程的循环负荷、分级效率及分级溢流细度的优化进行理论计算的基础上,利用JKSimMet软件对该磨矿分级流程优化的可行性进行模拟分析,证明了取消1#系列的第二段磨矿作业,将1#、2#系列第一段磨矿分级溢流产品合并进入2#系列第二段磨矿分级作业的优化方案的合理性,并实现了工业应用。论文取得了以下研究成果:1、利用JKSimMet软件模拟优化该磨矿分级流程,在球磨机总处理能力不变的情况下,磨矿机-74μm利用系数、分级量效率、分级质效率、磨矿机新生-74μm产率均处于正常的范围。2、与优化前相比,磨矿分级流程优化后,在保持球磨机处理能力的前提下,球磨机总功率降低了120kw,降低幅度为9.49%;一段磨矿机总利用系数提高了0.44t/(m3·h),提升幅度为26.44%;二段磨矿机利用系数提高了0.21t/(m3·h),提升幅度为30.68%;一段分级机总分级质效率提高了15.18个百分点,提高幅度为17.17%;二段水力旋流器分级量效率和质效率分别提高了28.27和6.59个百分点,提高幅度分别为46.74和12.74%。3、与优化前相比,磨矿分级流程优化后,在保持磨矿细度基本不变的前提下,二段分级溢流产品质量大为改善,其中合格粒级产率提高2.55个百分点,提高幅度为4.56%,过粉碎产率降低2.41个百分点,降低幅度为10.04%。4、工业试验结果表明,磨矿分级流程优化后节能降耗、增量增效显著。其中磨矿钢球单耗下降0.15kg/t,磨矿分级作业总功率下降175kw,折合降低磨矿成本2.13元/t;金属钨、钼、铋的回收率分别为69.52%、93.0%、67.90%,提高幅度分别为2.13%、3.08%、1.66%,一年增加的金属量可为选矿厂带来260多万元的经济效益。