在煤制甲醇的大型工艺中,主要包括空气分离、煤气化、CO变换、净化(酸性气体脱除)、甲醇合成、精馏等工段。本文以山东华鲁恒升化工股份有限公司年产120万吨甲醇的传统产业升级项目为背景,对水煤浆制甲醇过程中的一氧化碳变换工序进行研究,将该工序中变换、凝液汽提和锅炉给水三个系统的工艺设计、流程配置、参数调节、操作方法,进行了优化分析。主要工作如下:1、结合华鲁恒升原有的几套变换装置,深入研究变换炉热点温度的控制调节,新项目中采用了目前国内大型煤制甲醇装置中先进的轴径向变换炉和可控移热变换炉,根据不同产品的需要,对两个变换炉进行模式的切换。本文认为热点温度作为变换反应的重要指标,粗煤气的成分、水气比、起始温度等参数影响着它的形成及变化,打破传统对变换热点的理解,深入挖掘变换炉内的热量平衡关系,为新项目变换系统实现热点温度优化稳定调节,特别是对无氮气条件下导气开车时提供技术指导。2、在本次传统产业升级新项目变换工序中,首次采用了单塔侧线抽氨工艺,而经过考察和外派培训中了解到,这种流程在污水处理中应用较为广泛,近年来被移植到变换工序的低温冷凝液处理中,替代以往常用的塔顶全吹出流程,但是由于冷凝液量较小,其中的氨、硫化氢、二氧化碳等轻组分较少,给该系统的调节带来很大的难度,本文根据单塔汽提设备的特点,研究汽提和精馏原理的共同特点,优化对该套系统的调节手段,精准确认氨富集区位置,提高侧线抽氨效率,消除员工只局限于按照汽提或精馏工艺对该汽提塔进行操作的误区。3、新项目中,汽轮机得到了广泛的应用,而且多采用2.5MPa和4.0MPa过热蒸汽拖动,流程中设置了多个大型蒸汽发生器,这就使得锅炉给水除氧系统的负荷较大,本文针对此次采用的有头旋膜式除氧器进行深入研究,结合实际数据,从除氧原理、设备结构、工艺操作等方面对其优化调整,提高除氧效率,挖掘除氧器潜在能力,解决目前给水除氧系统大负荷下除氧不彻底的问题。