S油田是我国目前海上最大的自营油田,储层为高孔高渗砂岩储层,储层敏感性强,胶结疏松,油田采用注水开发模式,高效注水是油田稳产的基础,因此注水井注够水、有效注水是确保油田高效开采的关键。由于海上油田水处理流程能力有限,注入水水质达标难度大,导致注水井容易受到伤害,无法满足注水开发的需求。酸化技术是注水井解除污染的主要手段之一,可以清除井底附近的污染,溶解孔隙或裂缝中的堵塞物质,或者沟通原有裂缝或孔隙,从而达到降压增注的目的。在开采过程中,由于单井注入量大、水质不稳定,导致注水井受到伤害的程度严重,解堵增注周期较短。目标区油田注水井酸化作业量越来越大,绝大部分井进行了多轮次酸化作业,但增注效果越来越差。因此为了提升增注效果,延长解堵周期,需要针对目标区注水井酸化的酸液体系和工艺方法开展深入研究。本文主要开展了以下研究:(1)系统分析油田资料,并结合室内测试以及注采状况进行综合分析,认识储层特征、评价储层潜在损害因素的类型和敏感性程度,揭示注水储层特征与地层损害因素的内在联系;(2)通过系统的室内实验和检测手段对目标区注入水、多种固相堵塞物和腐蚀产物进行了物质分析,明确注水井井伤害原因,为酸化酸液体系研究提供依据;(3)应用数值模拟方法,明确了固相污染形式及推导出污染半径计算模型和渗透率分布模型,绘制污染范围图版,为酸化工艺参数设计提供依据;(4)通过对固相堵塞物和岩样酸液溶蚀实验以及酸后剩余物分析,优选了具有较强针对性的解堵液浓度;(5)优选出适宜添加剂,形成配方酸液;开展岩心流动实验对配方酸液进行有效性评价,并对酸化施工工艺及参数进行了优化。通过本论文的研究,明确了目标区注水井储层的伤害原因,并形成针对性较强的可靠酸化体系,为S油田注水井有效增注、油井提高单井产能、加快采油速度提供有力技术保障。本论文的研究成果对类似砂岩储层酸化作业具有一定的借鉴和指导意义。