伴随着全球经济的快速发展和信息技术的不断进步,汽车制造业逐渐向自动化、数字化、网络化的方向发展。白车身焊接装配线作为汽车制造过程中的核心组成部分,是典型的多工种、多工艺、多物料的流水型生产线,其信息化水平直接影响着整个汽车生产过程的控制管理。然而目前大多数生产线仍然停留在人工记录或是条形码采集的信息化管理阶段,这种管理方式使得车间管理人员难以实时地掌握生产计划执行状况、线边在制品数量、设备运行状况等生产经营信息,极大地制约了焊接装配线的生产效率。　　 鉴于及时化的信息采集已经成为焊装车间提升管理水平的重要途经,本文选择了RFID技术作为焊接装配线上的自动识别和信息采集手段,并通过研究RFID的工作原理、技术标准、发展现状以及其在国内外汽车企业中的应用实例,深入探讨了RFID在焊接装配线上应用的必要性。　　 RFID是一种工具技术,需要将其与特定的应用场景相结合才能充分发挥其技术优势。首先,本文以焊接装配线为应用场景,阐述了白车身生产过程中的相关业务流程,分析了当前管理流程中存在的不足,并在此基础上提出了相应的解决方案,即选择了一种闭环渐进的RFID应用模式,较有针对性地指定了RFID信息采集点,详细设计了RFID技术在焊接装配线上的应用方案。其次,本文针对焊接装配线的复杂生产环境,从技术和管理两个层面探讨了RFID系统在焊接装配线上应用的可靠性问题,并提出了相应的RFID设备选型和硬件部署策略。最后,利用RFID信息采集点采集到的信息为数据源,构建了基于RFID的焊接装配线管理系统,着重研究了RFID应用系统的体系结构和系统的主要功能模块。　　 本文在结论部分进行了工作总结,并对进一步的研究方向和研究重点进行了简单论述。通过本文的研究,希望能为汽车企业内部闭环应用RFID技术提供一些有价值的参考借鉴,从而使企业能够借助RFID技术提高实际生产效率,并从中获得一定的经济效益。