随着国家对环境治理力度的加大，企业对环境保护越来越重视，特别是染料化工企业，环保是未来发展的基础条件，目前市场上大部分的染料合成工艺仍然以精制提纯为主，合成过程中产生大量的含盐废水，难于处理，对环境污染极大。同时，染料在应用过程中，固色率仅有70～80％，不但浪费严重，增加了生产成本，同样对环境也有会产生较大的污染。所以环保型活性染料近些年发展迅速，活性ED红就是其中的典型代表之一。　　活性红ED是台湾永光染料公司推出的一只高固色、低盐、低碱、小浴比的环保型活性染料。但该染料的合成一直存在有盐析提纯步骤复杂、中间控制不精确、合成产品杂质多等问题。为了解决合成中存在的问题，本研究设计了一种新的合成工艺，从染料的结构入手，分步合成染料色基，然后再合成成品染料，取得较好的效果。不但实现了清洁生产的原浆合成工艺，而且省略精制工序，降低了染料的损失率。通过探讨合成过程中各步反应的主要影响因素，最终得到最佳的合成工艺。最佳工艺为:H酸与三聚氯氰缩合温度0～5℃，pH=2～2.2;吐氏酸重氮化温度控制在10～15℃，反应浓度控制15％～20％;一步偶合时pH值控制在7～7.5;二步缩合时温度控制25℃～30℃，pH值控制在6～6.5最佳;对位酯重氮化时温度控制在0～5℃，浓度控制在15％～20％最佳;二步偶合时pH值控制在5.5～6.0。并通过薄层色谱、UV曲线、液相色谱、薄层扫描等与标样进行对比，分析试样与标样的不同以及产生区别的原因。　　本文在合成工艺改进的基础上，进一步研究了该染料的应用工艺，系统研究了染色浴比、温度、固色剂、促染剂等的影响规律，通过对染后织物的表观深度、上染率、各项牢度等指标测试，探讨分析染色条件对结果的影响，得出最佳的应用工艺条件:促染剂（元明粉）30g/L、固色温度60℃、固色剂（纯碱10g/L）、固色时间45min、浴比1∶8。