本实验主要探索了粉末冶金法制备ZK60镁合金的工艺,研究了增强相及稀土元素的添加对ZK60镁合金塑性的影响,但着重针对稀土Y元素的含量变化对ZK60镁合金室温塑性以及高温塑性的影响加以阐述。本实验利用粉末冶金法制备原材料,并对粉末进行了洁净化处理、球磨混粉处理,探索了不同方式下的洁净境况及球磨时间、转速、过程控制剂对粉末性能的影响,进一步真空热压烧结之后挤压得到棒料。在未进行热处理的前提下,对试样分别进行室温拉伸和高温拉伸。在温度为25℃,拉伸速率为10^-2mm/s,Y含量为3%时,塑性相对较好,延伸率达到25%;而在温度为350℃,拉伸速率为10-3mm/s,Y含量为5%时,延伸率达到120%;而在温度为350℃,拉伸速率为10-3mm/s,Y含量为10%时,延伸率达到165%,在同组比较中达到最高。对烧结态、挤压态和高温拉伸态金相组织进行了观察,对初始粉末进行了SEM和EDS分析,并对挤压态和高温拉伸态组织进行XRD、SEM和EDS分析,结果表明初始态粉末表面质量不佳,但球磨后能有效剥落氧化层。挤压态中随着Y含量的增加,晶粒逐渐细化。高温拉伸态中当Y元素含量为1%时,主要形成了14H型长周期堆垛有序的X相（Mg12YZn）和准晶I相（Mg3YZn6）;当Y元素含量为3%和5%时,则形成X相和W相（Mg3Y2Zn3）,这些相的析出大大提高了高温塑性。初步构建了工艺体系,得出ZK60镁合金的高温塑性随着Y含量的增加而增加的结论。对于出现峰值时Y的含量,则还需要继续进一步探索。