铁素体不锈钢具有导热系数大、膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,但在拉伸和深冲时会出现表面皱折,目前研究结果表明,出现皱折的铁素体不锈钢冷轧板厚度方向的中心区域易出现粗晶带。因此本文以430铁素体不锈钢为研究对象,以获得均匀的热变形组织为目的,分别进行了热模拟实验和热轧实验,重点研究了热变形过程中的压下量、变形道次、变形温度和变形速率等工艺参数对430铁素体不锈钢组织均匀性的影响。实验过程中分别采用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射对样品进行了组织观察、EDX能谱检测和织构测试。实验结果表明,在热变形过程中随着热压缩变形量的增加,430不锈钢的组织越来越均匀细小,从变形组织逐渐转变成再结晶组织。增加热压缩变形量及热轧压下量,有利于在板带厚度方向获得均匀的变形组织。采用较低的压下速率,热变形后所得到的430不锈钢试样厚度方向组织均匀性更高。热压缩变形温度较低时,430不锈钢试样厚度方向组织均匀性变差。430不锈钢经过大压下热轧,板带厚度方向组织均匀,冷轧板组织中未出现粗晶带,拉伸样品也未出现皱折缺陷。因此430不锈钢在热轧过程中采用大压下轧制可有效地减轻直至消除表面皱褶缺陷。