熔丝堆积成型技术(Fused Deposition Modeling FDM)是一种集CAD、CAM、CNC、材料学为一体的综合性制造技术。该技术创立了产品开发的新模式,使设计师以前所未有的直观方式体会设计的效果,加快了产品更新换代的速度,降低了企业投资新产品的风险。但是该技术在加工效率和产品成型精度等方面与传统制造方法相比还存在一定的差距,限制了该技术的发展空间,因此对成型精度的提高和分层算法的改进成为了目前快速成型技术的一个研究热点。本文首先从工艺方面对该技术展开了研究,通过选取工艺参数中的分层厚度、扫描速度、喷头温度、填充线宽四个主要影响因素分别对成型件在X、Y、Z三个方向的尺寸精度进行了正交试验的研究,把信噪比作为衡量产品精度性能指标,采用极差分析法分别选取出成型件在X、Y、Z方向的最优参数组合,不仅达到了优化参数的目的,而且极大的缩短了优方案的选取时间。之后本文通过方差分析法对试验数据做进一步的方差分析计算,建立方差分析表,得出工艺参数在X、Y、Z方向尺寸精度显著性影响次序。在此基础上本文通过多元线性回归分析建立了单目标参数优方案预测的数学模型,并通过试验证明了预测方程的正确性与可行性。其次本文在正交试验的基础上,采用权矩阵的方法把成型件X、Y、Z三个方向的成型精度结合在一起进行研究分析,并在传统分析的基础上考虑因素间的交互作用,找出满足成型件整体尺寸精度最高的工艺参数组合方案。最后本文对等层厚分层算法展开了研究,在现有分层算法的基础上提出了一种新算法,并通过试验评估显示,该算法在保证加工精度的前提下,不仅实现简单,而且计算效率高,可以获得封闭、完整的分层轮廓。