控制舱是制导航空炸弹的重要组成部分,其装配质量和效率直接影响航弹的整体研发质量。目前,航弹控制舱装配模式仍然按照传统工艺设计手段,这种方式会因工艺流程出错造成产品装配设计缺陷和装配错误,严重制约了产品的研发周期。针对这种情形,本文利用3DCAPP-A装配工艺设计技术、C++软件编程技术、数据库管理技术、UG二次开发技术和干涉性检查技术等完成航弹控制舱智能装配及仿真多模块系统的创建,主要研究工作如下:(1)基于3DCAPP-A的信息增强装配工艺设计。首先建立装配工艺信息建模与表达,分析装配模型的层次化、等级化以及关系化表达方法,为装配工艺规划提供理论依据。其次结合控制舱装配实例,在3DCAPP-A环境下完成零部件的装配工序规划、路径规划以及技术图解,并输出装配工艺文件,指导现场装配。(2)装配工艺规划知识库管理。运用MFC和SQL Server 2014进行软件开发,完成控制舱装配工艺规划知识库管理系统的创建,实现制造资源、工艺术语、工序说明以及技术文件等库的管理,为工艺人员进行工艺设计时提供必要的参考。(3)智能装配工艺路线设计专家系统。首先介绍知识获取和表示方法,并完成控制舱装配工艺路线知识库建立;其次介绍推理机的形成过程,包括推理的方式选择和控制策略等,完成推理机制的研究;最后研究专家系统人机交互界面设计,并结合控制舱装配工艺路线推理,输出工艺路线指导文件,指导车间装配。(4)智能装配及仿真。利用UG二次开发的辅助开发工具“操作记录”录制装配代码,辅助完成智能装配人机交互界面的开发,实现控制舱的智能装配,并进行控制舱各零部件装配的干涉性检查,通过生成的报告判断装配的可行性。基于控制舱的智能装配及仿真已初步实现了3DCAPP-A的信息增强装配工艺设计、装配工艺规划知识库管理,并对专家系统智能生成的装配工艺路线进行了装配仿真和干涉性检查,提高了企业装配工艺设计效率、资源库的集中管理效率以及产品装配生产效率。