本课题采用NiAl金属间化合物为增韧相，研制具有高韧性的Al2O3-NiAl新体系的金属陶瓷复相材料。通过普通压力成型和凝胶注模成型两种成型方法，对Al2O3/NiAl复相陶瓷的组成设计、制备工艺、力学性能和显微结构进行了研究，并结合显微结构与性能分析对复相陶瓷的增韧机理进行了探讨。通过对NiAl含量、烧结温度的研究得知，当体系中NiAl含量小于10vol﹪时，选择1620℃烧成较为合适；当NiAl含量为10～30 vol﹪时，以1600℃烧成为宜。过高的烧成温度将会造成NiAl与Al2O3之间的晶界出现熔化现象，从而影响复相陶瓷的力学性能。对助烧剂MgO、Y2O3的研究表明，仅添加0.5wt﹪MgO时，制备的Al2O3/NiAl复相陶瓷材料比纯Al2O3陶瓷的韧性提高了近70﹪。另外，通过对四种细度级别NiAl所制备的复相陶瓷的力学性能及微观结构分析得知，当NiAl平均粒径为5μm时，复相陶瓷的综合力学性能最好。实验结果显示，保温时间对复相陶瓷的力学性能与微观结构有一定影响，保温时间过短或过长均不利于复相陶瓷的烧成，对Al2O3/NiAl20体系复相陶瓷，最佳保温时间为60～90min。