热浸镀锌技术具有悠久的历史,由于对基体可实现物理与电化学双重保护作用,得到的镀层致密、耐用、且与基体具有良好的结合力,目前已得到了广泛应用。但热浸镀锌生产中的烟雾问题一直没有得到有效的解决,这一问题不仅影响了操作人员的正常工作,也造成了周边环境的污染。近年来,随着环保要求的逐步提高,烟雾问题也逐渐引起了人们的重视。本论文从烟雾产生的原因着手,尝试使用氯化物、氟化物和表面活性剂取代传统助镀剂中的氯化铵,以期达到热浸镀锌的清洁生产。通过八种助镀剂成分体系,每种体系六种浓度的探索试验后,选出每种助镀剂的最佳配方。利用肉眼观察、金相显微镜、激光共聚焦、电化学工作站及盐试验等分析方法对镀层的性能进行评价,结果发现：采用工艺参数为镀锌温度450℃、镀锌时间1.5分钟、助镀时间3分钟进行热浸镀锌操作时,单独使用氯化锌与表面活性剂组成的助镀剂,虽然表面能够镀上锌,但仍有烟雾产生且漏镀严重,效果不理想；其他类型的助镀剂得到的镀锌件外观质量均较好,实现了热浸镀锌的清洁生产,其中200g/LZnCl2+80g/LCeCl3+90g/LKF·2H2O+80g/LNaCl组成的助镀剂综合作用效果最好,镀层表面质量以及耐蚀性能均较常规助镀剂有所提高；而氟化钾对镀层的耐腐蚀性不利,当含量大于90g/L时得到的镀层质量较差；加入氯化锡后,ζ相层增厚,并使表面粗糙度增加,耐腐蚀性能降低,镀层外观质量较差；助镀剂中加入氯化钠后得到的镀层更加光亮；加入10%左右的CeCl3,微观组织中ζ相更加致密、均匀,耐蚀性能得到显著提高,助镀效果理想。由此可以说明,热浸镀铝中助镀剂的作用机理同样适用于热浸镀锌。