材料的可持续发展需要建立在节约能源和保护环境的基础上，Al-Mg系合金作为轻质、环境友好的结构材料已广泛应用于航空航天，海洋船舶和汽车工业中。近年来，在传统Al-Mg合金基础上发展起来的Al-Mg-Sc-Zr合金，由于低密度、高强度、耐蚀、可焊而倍受关注。　　 本文采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、电子探针、X射线衍射等手段，通过不同温度下的拉伸、室温韦氏硬度、腐蚀、动电位极化测试等实验方法，系统研究了Al-6Mg-0.2Sc-0.15Zr-(Ni)(wt.％)合金的显微组织、力学性能、变形行为、腐蚀性能和元素Ni的影响。　　 实验结果表明，添加0.2Sc和0.15Zr(vvt.％)的Al-Mg合金铸态组织为完全等轴晶，凝固冷却过程中会析出两种壳状的初生Al3(Sc，Zr)相，随后继续冷却时会从固溶体中析出共格的L12型Al3(Sc，Zr)相。　　 利用Gleeble-2000热模拟机研究了铸态Al-Mg-Sc-Zr合金的热变形行为。通过不同温度、不同变形速率下的压缩应力—应变曲线，根据材料的动态模型，绘制出合金的加工图谱和不稳定图谱。确定适合铸态合金热加工的工艺为420℃-460℃之间，变形速率不大于5 s-1，变形量小于50％。　　 由于Al3(Sc，Zr)相的Zener Drag作用，冷变形Al-Mg-Sc-Zr合金的再结晶过程是缓慢进行的，在300℃以下保持稳定的组织和性能；400℃加热，硬度开始下降，局部发生再结晶；500℃加热时，Al3(Sc，Zr)沉淀相迅速粗化，经过100 h后合金已经发生完全再结晶。　　 Ni含量小于1.0wt.％对Al-Mg-Sc-Zr合金铸态的等轴晶粒没有明显影响。当Ni含量增加到2.0 wt.％时，合金的组织为完全树枝晶。这是因为在Al和Al3(Sc，Zr)相的界面上产生的错配位错，影响了Al3(Sc，Zr)的沉淀析出行为，导致类不连续沉淀的发生。　　 添加0.1 wt.％Ni的Al-Mg-Sc-Zr合金具有较好的室温、高温性能和持久寿命，这与弥散细小的不共格含Ni相的作用有关。当Ni含量增加时，粗大的Al3Ni相对合金的力学性能影响不大。　　 在225℃/50MPa持久拉伸时，由于Al3(Sc，Zr)沉淀相对位错的钉扎和拖拽作用，显著地提高Al-Mg合金的持久寿命。复合添加0.1wt.％的Ni，形成了不共格的Al(Mn，Ni，Fe)、Al(Mn，Ni，Cr)和Al3Ni相增加合金的临界应力和蠕变抗力，降低蠕变速率，使Al-Mg-Sc-Zr合金的持久寿命提高了一倍多。另外，具有再结晶组织的合金比形变态的合金具有更高的持久寿命。　　 在NaCl-HCl溶液中，Al-Mg-Sc-Zr-Ni合金中的Al3Ni相充当阴极。Al3Ni颗粒周围的阳极Al3Mg2相和Al-Mg固溶体容易优先被腐蚀，成为裂纹的萌生源。Ni含量的增加，加剧了合金的腐蚀行为。