仓库配送系统是供应链物流中的重要环节,有利于货物的时空流通和储存,在优化成本效率方面发挥着不可替代的作用。合理的堆场优化是仓储配送系统整体发展的关键,也必将成为衡量未来竞争力的重要指标。作为我国钢铁物流业发展的一个重大成果,钢铁物流园区的建设日益得到有关部门和企业的关注与支持。但是,在我国钢铁物流园区迅速发展的同时,由于园区建设规模的不断扩大,也存在着诸如“排队”、“提货”等问题。造成这种不合理的主要原因在于,在钢铁物流园区的前期,没有对其进行有效、系统的整体规划,造成了其运行的低效率和明显的物流服务费用。本文以G物流公司旗下的M物流园区内的堆场为研究对象,对堆场运营状况进行全面把握,找出其运营效率低下的原因,对堆场进行优化,改善堆场的交通拥堵状况。针对优化设计的原理,EIQ-ABC分析方法和系统聚类分析方法用于合理安排园区的存储位置,以便高频率出入库的钢材存储在出入口的位置,并且将相关性高的钢材产品挨着或挨在一起放置,以减少园区内车辆的运行时间。通过EIQ-ABC分析、系统聚类分析,对不同钢材品种进行合理规划和分配。用EIQ-ABC分析法得出A、B、C三类钢材的分类及存储位置,确定A、B、C三类钢材的仓位;系统聚类分析将关联程度较高的钢材种类堆放在相近的仓位,从而有效地缩短出库、装车时间,从而提高整体装卸运作效率。该案例也能为其他物流园区的规划设计提供一个切实可行的解决办法,方案有效地缩短了运输距离、减少了运输时间、增加了运输周转率和装卸率,为物流园区的货场规划设计提供了有益的借鉴。