大庆油田抽油机采油井共有26000多口,目前在聚驱区块和部分水驱区块抽油机采油井都出现不同程度的抽油杆和油管偏磨现象,导致杆断、管漏,检泵周期缩短。杆管偏磨造成油井检泵作业,不仅增加了检泵作业费用,而且影响了油井产量。　　 近几年来,第五采油厂水驱抽油机井杆管偏磨现象日趋严重,杆管偏磨井数呈逐年增加的趋势,有效生产时率下降,已成为影响油田经济效益所面临的问题。统计大庆油田第五采油厂“九五”期间抽油机井检泵4386井次,其中杆管磨断造成检泵168口井,占检泵井总数3.83％；到“十五”期间抽油机井检泵井5878井次,因抽油杆磨断造成检泵井达到430井次,占检泵井总数的7.32％,特别是2003年来,因杆管偏磨造成检泵比例呈逐年上升趋势,影响产量逐年上升,给油田生产造成了巨大的经济损失。若一次杆管问题作业从发现到作业完成时间段内影响油井产量按7天计算,单井产油按5t/d计算,则7天直接影响原油产量35吨,原油价格按1250元/吨计算,检泵作业费按1.5万元计算,则一次杆管断脱检泵作业造成的直接经济损失约为6万元(不包括换杆管费用)。如果采油五厂杆管偏磨造成的年检泵作业井数减少10％,则年经济效益可达200万元以上。　　 为此,通过对水驱抽油机井杆管偏磨现状的统计分析,确定影响水驱抽油机井杆管偏磨主要因为,在此基础上,通过分析抽油杆柱的受力状况,建立了水驱抽油机井杆管偏磨因为的力学分析方法,杆管偏磨临界条件,以悬点示功图为基础的杆管偏磨诊断方法及以偏磨系数最小为目标的防偏磨措施的优化设计方法,同时选取部分井进行了现场试验,共实施352口井,其中下扶正器措施271口井,调小参数措施20口井,换小泵径措施14口井,换三级泵措施8口井,换大流道泵措施5口井,缩短热洗周期措施5口井,优化杆组合措施5口井,调小+扶正器措施8口井,换小+扶正器措施8口井,优化杆组合+扶正器措施8口井。对比分析采取防偏磨措施生产一个检泵周期的井62口(见表4-1),平均检泵周期由298天延长到537天,平均检泵周期延长了239天。