【摘 要】
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本文以一级铝矾土为主原料，白云石、硼酸、膨润土、沉淀硫酸钡为辅助原料制造陶粒支撑剂，考察了各种原料的加入量对支撑剂性能的影响。结果表明，通过合理设计各种原料的配比，改进
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本文以一级铝矾土为主原料，白云石、硼酸、膨润土、沉淀硫酸钡为辅助原料制造陶粒支撑剂，考察了各种原料的加入量对支撑剂性能的影响。结果表明，通过合理设计各种原料的配比，改进造粒工艺和选择合适的烧成温度可以开发出性能优良的陶粒支撑剂。以公司现有设备进行了工业生产实践，证实所设计的生产流程是可行的，并且在设备的承受范围内。研究得到以下结论：
(1)根据Al<,2>O<,3>-SiO<,2>二元相图，确定铝矾土的加入量为85～92 mass％；
(2)原料粒度对支撑剂的性能有很大影响；
(3)硅微粉因其颗粒小活性大，有利于降低烧成温度，提高性能；
(4)以硫酸钡的形式引入氧化钡可以增加支撑剂的强度，但加入量不宜超过5mass％；
(5)添加2 mass％的白云石，可以有效地降低酸溶解度和烧成温度，引入膨润土可以提高合格率；
(6)设计了一种新的造粒工艺一喷雾干燥加糖衣机联合造粒，效果很好；
(7)试验确定的最佳烧成温度为 1360±5℃，一方面可以保证产品的质量，另一方面可以极大地提高产品的合格率。
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