叶片在航空、水电、船舶行业有广泛而重要的用途,螺旋式走刀铣削叶片是叶片加工领域的前沿技术之一,可以实现工件在一次装卡下完成几乎全部叶片加工工序。由于螺旋式走刀加工叶片的运动复杂,导致其切削参数多,而且这些参数又相互耦合,使螺旋式走刀加工叶片的加工参数选择,变的尤为复杂。这在一定程度上影响了螺旋式走刀加工叶片的切削参数合理选择及其应用和推广。本文以螺旋式走刀加工等截面非扭转叶片为例,从叶片表面微观几何形貌仿真角度,研究加工参数对螺旋式走刀加工叶片的表面微观几何形貌和表面粗糙度影响规律,为实际加工等截面非扭转叶片提供理论指导,同时为更复杂曲面的表面微观几何形貌仿真奠定理论基础。本论文以球头铣刀和环形铣刀加工等截面非扭转叶片为研究对象,通过建立其几何模型及加工运动模型,研究螺旋式走刀加工等截面非扭转叶片表面微观几何形貌仿真算法,并对仿真算法中关键技术问题进行了阐述。基于Fortran和Matlab,开发了螺旋式走刀加工等截面非扭转叶片表面微观几何形貌仿真软件系统；然后,基于所开发的仿真系统重点分析了球头铣刀加工条件下,工件曲率半径、周向进给速度、轴向进给速度、刀具转速、刀具摆动角度等因素对叶片的表面微观几何形貌和表面粗糙度影响规律；最后,基于所开发的仿真系统,在机床性能和刀具寿命等的约束条件下,对切削参数的合理选取进行了分析和探讨。