论文部分内容阅读
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和适量的增塑剂、光热稳定剂等添加剂共混后加工而成的膜片,具有良好的抗冲性、粘结性以及耐老化性且无毒等优点,被广泛应用于汽车安全玻璃、光伏封装及高层建筑玻璃等领域。在这些领域相关产品生产和使用过程中产生了较多的废旧PVB膜片(r-PVB),通常的填埋或焚烧处理会造成环境影响,若能实现r-PVB高附加值的回收利用则可带来社会与经济双重效益。本文主要考察r-PVB对高密度聚乙烯(HDPE)以及聚丙烯(PP)的增韧作用。首先研究了增容剂种类以及加料顺序对HDPE/r-PVB共混物力学性能的影响,筛选出增容效果优异的增容剂和工艺;在此基础上,制备具有优异抗冲性能的HDPE共混物及PP共混物,并探究r-PVB与增容剂的配比对HDPE共混物及PP共混物微观形貌、力学性能、流变特性以及热性能的影响。主要研究内容和结果如下:(1)采用转矩流变仪熔融共混并用模压成型工艺,利用一步法及母料法分别制备了三种马来酸酐接枝物增容的HDPE/r-PVB共混物。结果表明,以乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MA)为增容剂、一步法制备的HDPE/r-PVB/POE-g-MA共混物的缺口冲击强度最高。(2)按照上述优选的方法及增容剂,固定HDPE与分散相(r-PVB与POE-g-MA总重)质量比为70/30,考察分散相中r-PVB与POE-g-MA的配比对HDPE/r-PVB/POE-g-MA共混物微观形貌及性能的影响。POE-g-MA的引入可有效改善HDPE与r-PVB之间的相容性,增加界面粘附力;当r-PVB与POE-g-MA质量比为25/5时,HDPE/r-PVB/POE-g-MA共混物的缺口冲击强度达52.4 k J/m~2,是纯HDPE的8.7倍,但拉伸强度明显降低。R-PVB与POE-g-MA的引入降低了HDPE的结晶度,但HDPE/r-PVB/POE-g-MA三元共混物结晶度相差不大。固定r-PVB与POE-g-MA的质量比为25/5,研究分散相含量对共混物形态与性能的影响,当分散相含量超过25 wt%后,分散相粒径显著减小,HDPE/r-PVB/POE-g-MA共混物发生明显的脆韧转变。(3)采用双螺杆挤出机熔融共混并用注塑成型工艺,考察了质量比为70/25/5的HDPE/r-PVB/POE-g-MA共混物的力学性能,其缺口冲击强度达60k J/m~2,且拉伸强度与断裂伸长率与纯HDPE相近。(4)采用双螺杆挤出机熔融共混并用注塑成型工艺,固定PP与分散相(r-PVB与POE-g-MA总重)质量比为70/30,考察了r-PVB及POE-g-MA配比对PP/r-PVB/POE-g-MA共混物微观形貌与性能的影响。当PP/r-PVB/POE-g-MA的质量比为70/10/20时,其缺口冲击强度为78.0 k J/m~2,是纯PP的16.6倍。POE-g-MA与r-PVB与形成了核壳结构,有利于共混物韧性的提高。