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环件轧制是一种高效优质的先进制造技术,它是借助环件轧制设备——轧环机使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺,具有省力、节能、节材、生产率高、生产成本低和产品范围广等显著特点,被广泛用于生产优质无缝环形零件。 环件轧制成形工艺涉及到许多条件限制、工艺参数的计算及校核验证问题。在国内,大部分都是采用传统人工制定工艺方案,其设计存在效率低,成本高,设计精度低等缺点;在国外,大部分开发的CAPP系统都只针对单一机型,适用性不强。为了解决这些问题,作者在Visual Basic 6.0的系统环境中,以环件轧制成形工艺设计理论为基础,结合CAPP设计方法和CAD技术,开发了CAPP_RR1.0系统。 CAPP_RR1.0系统是采用创成式方法构建的,包括矩形截面环件工艺设计、内台阶截面环件工艺设计、外台阶截面环件工艺设计和锥形截面环件工艺设计四个部分。系统界面设计采用Windows标准界面形式,并将判断、选择、验证和校核过程封装在程序内部,在每个主模块的输入参数界面中输入相关信息,就可以直接得到设计结果,操作简单。另外,专门为CAPP_RR1.0系统制作了专用图标,使界面美观、风格统一,体现了系统的专用性。 CAPP_RR1.0系统包含了国内外冷轧环机和热轧环机共30多种常用机型,并把这些机型工艺参数作为条件编译到系统当中,确保了系统的实用性。建立了冷轧制材料性能数据库和热轧制材料性能数据库,并实现了可添加轧制材料性能的功能,为材料性能数据库的扩充提供了方便,提高了系统的适用性。四类环件轧制工艺设计主体包括:锻件设计、毛坯设计、模具设计、工艺参数设计(轧制力、轧制力矩、进给速度、轧制时间和每转进给量)及机型选择。CAPP_RR1.0系统还集成了CAD技术,能调用AutoCAD2004自动绘制出设计好的锻件、毛坯和模具的CAD图形。 CAPP_RR1.0系统打包成Setup.exe文件,容量小,安装方便,有利于系统的移植和安装。相比传统的手工设计而言,CAPP_RR1.0系统对工程设计人员无特殊要求,设计起来更加快捷方便,保证了计算结果的准确性和合理性,提高了环件轧制工艺设计效率和质量,符合工业设计的发展趋势。