随着国内钢铁产能的不断扩大，钢材产品市场供过于求的矛盾日渐加剧，市场竞争日趋白热化，钢铁行业已进入微利时代。为应对挑战，各钢铁企业通过管理升级、技术创新、业务流程再造等方法来提高企业的核心竞争力，实现结构调整，适应市场需求。优化工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，实现利润最大化是每个钢铁企业的追求。板材产品作为下游的造船、机械加工、汽车制造等行业的基础原材料，产品质量要求高，需要技术服务作支撑。SG集团公司是一家有着四十多年钢材产品生产经验的大型国有企业，可生产宽厚板、螺纹钢、线材等三大系列各种规格产品。板材产品作为公司重要的产品，公司着力开发高附加值、高技术含量、市场效益较好的船板、高建板、桥梁板、锅容板、管线钢等高档次产品，提高市场份额。由于板材产品在生产过程中，产生了很多杂板，以比正板低的价格竞价处理，影响了企业经济效益。本文正是基于这个背景下，采用业务流程重组（BPR）理论，运用头脑风暴法、对比分析法、价值链分析法对影响杂板产生的销售、生产、质检、仓储物流等四个环节进行分析，找出业务流程中不增值的部分和效率低下的环节，通过梳理、比对、重新设计流程，制订强有力的措施保障新业务流程的顺利实施。通过试运行和不断改进，新业务流程日趋完善，效果显著，基本达到了设定目标。通过流程的优化整合，并用信息化手段固化封装，已形成标准化的业务流程，提高了企业管理水平，为其他业务流程的再造提供了经验。