传统压铸件内部存在较多的气孔、夹杂等缺陷,因而不能进行热处理,极大地限制了其性能的提高。目前,半固态成形技术与压铸技术的结合已成为解决这一问题的有效途径。本文对基于超声波振动制备浆料的流变压铸铝硅合金工艺进行了研究,试验证明:其很好地改善了铸件的组织和性能,克服了传统压铸件不能热处理的缺点,这也为半固态成形技术与压铸技术的结合提供了新的思路。本文研究了半固态流变压铸过共晶铝硅合金的性能和组织特点。试验结果表明:当压射比压为60和80 MPa,压射速度为中速时,半固态压铸件与传统液态压铸件相比,其抗拉强度分别提高了4.5%和3.0%,伸长率分别提高了63%和10%。半固态试样T6热处理后其抗拉强度提高了36%和35%,伸长率提高了32%和65%。此外,对于T6热处理后试样,浇注温度对抗拉强度数值的变化影响最大,而压射速度对伸长率数值的变化影响最大。由金相组织分析可知:超声波振动破碎了初晶硅的树枝晶,并使其圆整。本文研究了半固态流变压铸ZL101试样的性能和组织特点。结果表明:半固态压铸试样与液态压铸试样相比,其抗拉强度提高4%,而伸长率提高了2倍以上。对于半固态流变压铸工艺,其中对试样抗拉强度变化影响最大的是压射比压,影响最小的是浇注温度;对试样伸长率变化影响最大的是浇注温度,影响最小的是压射速度。通过金相组织分析发现:在半固态流变压铸的试样组织中,a-Al晶粒较圆整且树枝晶少,断面上晶粒尺寸变化也较小。