在全球汽车市场竞争日趋激烈的今天,汽车工业,特别是燃料汽车,由于受到了城市限购,新能源汽车补贴政策调整,疫情冲击,消费观念变化等宏观、行业层面的影响,汽车产销规模同比下降,持续增长遇到较大阻力,我国汽车行业要从技术创新、生产成本、质量、客户满意度等方面寻求提升。但是,现有的产品质量管理已不能满足工业发展的需要,因此,要对项目质量进行有针对性地管理。本文首先分析了国内外的研究现状、发展趋势,归纳了当前我国汽车行业的特点,为下一步的研究打下了坚实的理论基础。结果显示,质量检验记录、反馈等手段,乃至仅靠质量分析,已不能满足质量管理要求,必须将质量管理问题与质量管理标准有机地结合起来,并加以完善。本文从DT公司柴油项目质量管理的现状入手,运用文献资料、问卷调查、层次评价等方法,对目前的问题进行了调查,主要包括:缺乏一套行之有效的质量审核体系、产品质量控制体系、产品与工艺指标控制不到位、部门之间的沟通不到位、产品的公差定义不合理、产品的特殊特性能力不满足要求、质量分析工具的不准确、工艺文件不能及时更新、员工缺乏质量意识、供应商的项目管理参与性不足、供应商质量控制不到位、产品质量与成本关系不协调、客户质量不稳定、处理方法不完善等。运用“头脑风暴”、“名义组”技术、“亲和图归纳”、“潜在失效模式分析”、“精益管理”等手段,对“项目管理”的影响进行了分析。在此基础上,在汽油泵新产品的项目质量管理上,通过结合VDA6.3质量管理系统和精益六西格玛质量分析工具,建立了以“乌龟图式”为核心的工程质量管理思想;VDA6.3在项目管理、产品和流程设计、供应商管理、顾客满意等方面,通过对项目质量管理进行规范化管理。在质量分析的基础上,精益六西格玛采用了成本浪费分析、工作时间分析、流程程序分析、防错管理等措施,并运用过程能力、测量系统分析等手段来降低错误。从定性、定量两方面入手,找出了项目质量控制的关键环节。本文提出了一种可以指导日常生产的控制方法。制定监控表格,监控每天的异常状况,制定相应的对策。在项目交接期间,检查项目的质量。例如工艺文件更新,线旁检查准备,防错效果,特殊特性的全面性,零件清洁控制,换型准备,报废处理,零件流转,预防性维护,防错样件装备,操作人员培训等。通过对产品、工艺的监控及工程审核,保证了产品的质量,保证了工艺的稳定,满足了用户的要求。本论文的研究意义是加强对质量管理系统的逻辑思维和理解。在新产品生产过程中,通过VDA6.3对产品进行高效的质量管理,从而避免产品报废、客户索赔等不合格产品的质量费用。运用精益六西格玛的质量管理分析工具,应用于项目质量管理的每一个阶段,进行定量分析、改进和控制,以节省项目早期的质量管理成本,例如,降低重复性,提升可靠性,维护成本低,检具和检查设备配备合理等。通过对项目质量管理的标准设立和使用量化的工具进行分析,可以使整个项目质量管理效果得到有效地提高。最后,汽油泵项目质量管理应用此方法,使得产品质量优良,成果迅速,部门间工作联系紧密,员工质量管理意识提高,客户满意度提高。作为标杆管理,将该方法和经验推广到公司的其它生产线,对提升DT公司的质量管理水平具有重要意义。同时,在同类制造业中,由上述方法的参考或转化,提高企业的质量管理意识,促进质量检查、统计控制向全面质量管理过渡,提高企业的市场竞争力。