近年来，我国的数字喷墨印花技术发展很快，已广泛应用于棉织物、涤纶等化纤织物，但在羊绒织物上的应用尚在起步阶段。困扰数码印花技术在羊绒织物上应用的问题包括染料渗化引起花型轮廓不清、染料上染率不高而浪费染料、汽蒸时间长而损伤纤维、后处理洗涤工艺长而浪费水资源等。为此，本论文主要针对羊绒织物数码印花的前处理工艺、汽蒸工艺和后处理水洗工艺三个阶段进行研究，以提高加工质量。　　通过对预处理用糊料溶液性能的研究证实，海藻酸钠与植物种子胶KCA-90糊料属假塑性流体，且海藻酸钠溶液的流变性、成糊率、抱水性优于植物种子胶KCA-90溶液，而储存稳定性和温度稳定性差。两者原糊以7∶3比例组成的混合糊料溶液的性能更适宜于羊绒织物数码印花的上浆预处理。　　通过优化糊料与助剂的用量及正交试验得出羊绒织物数码印花预处理的最优方案为:印花油S1％、尿素5％、VS酸6％、消泡剂1％、混合糊料（海藻酸钠∶KCA-90为7∶3）50％、软化水37％。最优工艺下的固色率为77.8％，K/S值为8.66。通过化学相容性、脱糊率、色牢度测试证实最优方案具有可行性，能够满足加工质量的要求。　　在预处理最优工艺方案的基础上，分别添加0.15％LKZ-610、0.3％二氧化硫脲、4％低温助剂1号能够有效提升羊绒织物数码印花的固色率和K/S值;在添加最优用量时，可以适当减短汽蒸时间，且在汽蒸时间30min时基本达到或略高于未添加时的效果，但考虑工厂实际生产中的影响因素较多，为保证印花效果，汽蒸时间以40～45min为宜。从糊料的化学相容性方面考虑，低温助剂1号更适宜于实际生产。　　新型后水洗工艺在保证产品色牢度、防沾色、高效退浆的前提下，可使水洗浴比在原来1∶40～1∶60的基础上下降到1∶25～1∶35，洗涤次数由原来的6～7次减少至4～5次，节约洗涤用水，使生产过程和产品更贴近于清洁生产的要求。