圆盘式旋流纺纱是在利用喷射气流加工纤维的技术、并针对克服喷气纺纱方法所存在问题的基础上发明的一种新型非自由端纺纱方法。它以梳辊牵伸机构代替喷气纺纱中的罗拉牵伸机构,具有牵伸速度快、效率高,牵伸部件磨损小等优点。输送装置是圆盘式旋流纺纱机构的一个重要部件,它安装在圆盘式旋流纺牵伸机构和凝聚机构之间,在纺纱过程中起着输送纤维、分离纤维和平行顺直纤维的作用。为了产生使纤维伸直的力,必须使沿流动方向的速度梯度为正值,即截面积逐渐收缩,所以本论文采用渐缩式输送管道。由于圆盘式旋流纺牵伸机构的端面以及凝聚机构接口处的特定形状,输送管道的进口面和出口面采用矩形。在以往的研究中发现此种形状在纺纱过程中具有一定的可行性。但输送管道的具体尺寸对纺纱过程中纤维的状态有明显的影响,从而影响着旋流纺的成纱质量。本论文作为圆盘式旋流纺纱研究工作的一部分,主要探讨了圆盘式旋流纺纱的输送管道的优化设计以及纺纱的工艺参数对纺纱质量的影响。分析了输送管道的形状与尺寸和成纱质量的关系,并对圆盘式旋流纺纱机纺制纱线过程中的工艺参数及成纱质量进行了比较系统的测试和分析,初步确定了输送管道形状与尺寸及其纺纱工艺参数范围。