Al-Mg合金为不可热处理强化铝合金，主要通过微合金化和加工硬化手段来提高该系合金的综合性能。且其强度和塑性韧性不能兼容的矛盾尤为突出。根据本课题组的研究，采用微合金化的方式，向5XXX系铝镁合金中引入微量稀土元素Er得到的5E62合金，在显著提高强度的同时也获得了较为良好的塑性，但合金的强度和抗疲劳性能难以兼备。　　针对上述情况，本论文采用微合金化的方式制备了含铒高镁5E62铝合金板材，配合不同的制备工艺，对合金板材的微观组织结构和常规拉伸性能进行研究，并重点考察该合金板材的显微组织结构对其疲劳裂纹扩展行为的影响。围绕5E62铝合金板材的抗疲劳耐损伤性能，对自主研发的新型5XXX系含铒铝合金板材进行微观组织模式的研究。着眼于材料的微观组织模式对合金板材的疲劳裂纹扩展速率的影响的特点，研究影响5E62铝合金板材疲劳裂纹扩展速率的因素，并分析其机理，从而寻找出影响疲劳裂纹扩展的微观组织模式的演变规律和材料的失效机制。得到的主要结论如下:　　1.对不同加工状态得到的样品进行疲劳裂纹扩展速率测试和疲劳裂纹扩展路径的研究，结果表明:冷轧态H116和中间退火态H32态合金板材的疲劳裂纹扩展速率较高，疲劳裂纹扩展路径表现的较为平直;温轧态H114状态合金板材的疲劳裂纹扩展速率次之，疲劳裂纹扩展路径表现的稍微曲折;热轧态H112及完全退火态O状态合金板材的疲劳裂纹扩展速率较低，疲劳裂纹扩展路径非常曲折。　　2.随着合金板材轧制变形量的增加，板材内晶粒取向也随之变化，导致整体Schmid因子不断减小，取向不断变硬。H116状态合金板材和H114状态合金板材的Schmid因子均较小，取向最硬;H32状态合金板材中晶粒的Schmid因子明显要比H116状态合金板材中的Schmid因子大，取向稍软;H112状态和O状态合金板材中晶粒的Schmid因子相对与其他几种状态合金板材来说较大，取向最软。　　3.利用模型对合金板材中织构进行分析，结果表明:织构较丰富的合金板材内如H116状态合金板材，由于晶粒取向各向异性程度高，相邻晶粒间取向差也普遍较小，疲劳裂纹扩展过程中裂纹所需要发生的偏折也较小，裂纹扩展路径较平直，扩展速率较快;织构含量较少的合金板材内如H32状态合金板材，晶粒取向各向异性程度稍低，晶粒间取向差稍大，疲劳裂纹在扩展过程中需要发生一定的偏折，裂纹扩展路径稍曲折且路程变长，疲劳裂纹扩展速率稍慢;几乎无织构的合金板材如O状态合金板材，由于晶粒取向呈现随机分布，晶粒间取向差普遍较大，疲劳裂纹在扩展过程中需要发生较大偏折，裂纹扩展路程最长，疲劳裂纹扩展速率会非常慢。　　4.在轴向载荷的作用下，特定取向晶粒的Schmid因子越大，对疲劳裂纹扩展的抗力越强。特定取向晶粒的疲劳裂纹扩展抗力与晶粒内的{111}面与轴向加载方向的角度有关，晶粒内的{111}滑移面方向越靠近最大剪切应力方向，在相同轴向外加载荷作用下，所能参与塑性变形的滑移面就越多，该特定取向晶粒的抵抗疲劳裂纹扩展能力越好。综合来看，合金基于晶粒取向的组织模式对疲劳裂纹扩展的影响为Goss(011)[100]晶粒的疲劳裂纹扩展抗力最强，Brass(011)[2-11]晶粒和S(123)[-6-34]晶粒的抗疲劳裂纹扩展能力次之，Copper(112)[-1-11]晶粒的疲劳裂纹扩展抗力最弱。　　5.Al3Mg2第二相粒子是影响疲劳裂纹扩展速率的一个重要因素，其对5E62铝合金的疲劳裂纹扩展产生负面作用。存在Al3Mg2第二相的合金板材的疲劳裂纹扩展速率总是快于不含该Al3Mg2第二相的合金板材的疲劳裂纹扩展速率。由于Al3Mg2相属脆性相，不容易发生塑性变形，外加载荷作用下非常容易破碎。且Al3Mg2相通常沿晶界析出，降低晶界的结合力，使疲劳裂纹更多的沿晶界扩展。当受到外力作用时，Al3Mg2脆性相非常容易破碎形成微裂纹，从而导致疲劳裂纹扩展速率的增加。减少和消除附着在晶界上的Al3Mg2相为该影响因素的优化组织模式。