拉削加工由于高效率高精度广泛应用于各类加工工业中,但其高负载、高产热的特点要求加工中必须加入切削液,起润滑冷却作用。传统的工业切削液具有一定的毒性,会危害健康,造成环境污染,因此寻找一种适用于拉削加工的环保型绿色切削液迫在眉睫。基于上述原因,使用蓖麻油配置水基切削液中的乳化液,并添加表面活化剂和纳米石墨,进行拉削加工实验。乳化液的施加使用微量润滑的方式,将乳化液与压缩空气混合后雾化喷出,一方面可大幅减少用量,另一方面雾化后的微液滴具有更好的润滑冷却作用。以拉削负载,幅频特性、切屑附着作为评判标准,分析不同乳化液对拉削性能的影响,以乳化液的运动粘度、比热和润湿性等理化特性作为依据,分析蓖麻油、表面活化剂和纳米石墨的作用机理,最终给出适用于拉削加工的乳化液成分与配比。论文主要包括以下内容:(1)调研筹备:调研了现阶段国内外研究学者对植物油切削液及环保型添加剂的研究现状。针对拉削加工缺少相关研究数据的问题,搭建以拉削机床为基础的微量润滑拉削实验系统,研究植物油基切削液对拉削加工的影响。(2)切削液制备:以蓖麻油作为基油,与水经超声混合制备乳化液,并依次加入不同浓度的表面活化剂、纳米石墨作为环保型添加剂,以改善植物油基切削液的综合性能;(3)理化性质分析:测量不同成分、不同浓度植物油基乳化液的常见理化性质,分析浓度、成分改变对比热、粘度、润湿性的影响,如何影响乳化液应用时的冷却、润滑性能;(4)拉削实验应用:将乳化液应用于拉削加工实验,测量不同工况下的拉削负载、幅频特性、切削粘附,进行同类型不同浓度和不同类型间的对比,分析蓖麻油、活化剂和纳米石墨,在加工中各自的作用与影响,以及该工况下的理想乳化液的成分与浓度。蓖麻油基乳化液具有良好的降载效果,加入合适的添加剂可以进一步改善性能,与微量润滑技术结合,能够大幅降低切削液的用量,具有良好的工业化发展前景。