压力容器在生产生活中应用广泛,但容易因压力产生泄漏,造成安全事故,所以安全是压力容器生产的第一要素。目前对于薄板（0.4-4mm厚度）压力容器研究较少,而壁厚的减少,导致强度降低,对薄板压力容器关键结构的安全性有较大的影响,因此对薄板压力容器制造过程中应力分布、变化情况进行分析十分必要。本文主要以某特种设备制造企业生产的薄板压力容器储液罐为研究对象,针对圆筒焊缝,利用ANSYS有限元软件研究薄板对接焊焊接过程中热-应力变化情况,用于指导生产,确保安全。主要研究内容有:1、以薄板对接焊为对象,研究热输入和焊接速度对焊接温度和应力的影响。通过模拟热输入和焊接速度进行焊接温度场仿真,对比不同参数下的焊接温度场数据,得到最佳的模拟焊接热输入参数及此参数影响下焊接温度场、应力场分布情况。对焊接温度场、应力场分析,得到瞬时应力场变化情况和冷却后残余应力分布情况及变化趋势。2、以同样工艺参数下的实际焊接应力测试结果作为对比,验证分析模拟方法的可行性,确定本文所使用的高斯面热源方程合理,能用于薄板对接焊焊接接头的模拟研究。焊热输入参数、边界条件设置正确,为薄板压力容器焊缝分析奠定分析基础。3、基于薄板对接焊研究分析的基础上,对薄板压力容器圆筒横向焊缝对接焊进行数值模拟分析。研究结果表明:随着焊接热源的移动,温度场经历不稳定-稳定-不稳定的过程,焊接接头首、尾端由于瞬时热源移动及热传递效应原因,各存在一个温度缓慢上升区域,影响金属熔化效果,在进行分析比较的时候,尽量避免焊接接头首、尾两端区域。在对接焊焊接过程中,对接焊应力主要集中在沿焊缝方向,熔池中的应力最低,冷却后,由于晶体间运动,使得残余应力出现上升趋势,最后呈现焊缝首尾两头应力场梯度增大,中间应力场梯度范围基本不变情况;筒体横向焊缝的焊接残应力主要集中在焊缝区和焊接热影响区,在近焊缝区域内最大值为320Mpa,距离焊缝越远,残余应力越低,残余应力最大值远远小于材料许用应力,证明该焊接参数是安全有效的。与试验结果对比,基本符合,证明本文分析方法能适用于薄板压力容器对接焊分析。