随着2008年经济危机之后,全世界的经济持续不景气,第一产业的消费受到了严重的影响。近年来,国内的消费需求也已经达到了饱和状态,许多企业后续发展乏力,尤其是制造行业,面临着严重的市场竞争压力及多样的消费需求,这就使得国内的企业要逐渐把粗放型制造转变为精益制造。当下制造企业应该把内部生产系统作为该企业改进的关键,通过对制造企业的生产系统做出评估,从而改进企业生产管理方式,优化企业生产流程等自身努力以降低生产成本保持最大的利润,并满足消费者需求以使得企业发展为行业内的领先者。H企业是国有大型的军工制鞋企业于1966年成立。经过五十年的发展,H企业适应了国内市场的消费模式,但是现在H企业是以ERP模式为核心的生产管理方式下推动成型车间生产,这种管理方式对成型车间现场的生产管理不能做到详细的生产计划安排,因而成型车间生产系统的现场管理就比较粗放。这样就会逐渐出现越来越多的问题,同时制约了H企业成型车间生产系统的生产能力得到提升,从车间制造方面来说,较大地影响了品种系列订单的完成率。本文把成型车间生产少批量多品种系列订单的生产过程作为研究对象,运用价值流图工具分析并了解问题的来源,把精益生产理念及思想运用到实际改进过程中,从而构建出一个适合H企业成型车间生产系统特色的优化方案。接着经过多次重复地改进,得到一个适合H企业成型车间的、高效的生产系统。最后,对H企业成型车间生产系统实施精益生产理论的优化结果从定性和定量的分析,成型车间生产系统的改进到达了大大降低生产成本的目的,并提高了H企业品种系列订单的完成率。这为同行业内企业改进生产系统提供一些参考经验。