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铝合金在航空航天、铁路交通、以及日常生活领域具有极其广泛的应用。如何处理生产加工过程中产生的铝合金废料亦成为了世界各国关注的问题。如何提高铝合金的利用率，将铝合金废料再生利用，实现铝合金资源的良性循环利用，对社会的经济有着重要的作用。传统的铝合金废料回收方法，回收率低，回收费用高，对铝屑的回收困难，氧化和烧损严重，而且重熔过程中须加入覆盖剂和精炼剂，产生有害气体，安全系数差。本研究利用固相再生方法回收ADC12铝合金废屑，无需重熔过程，方法简单，且再生的铝合金具有良好的力学性能。本文研究了ADC12铝合金废屑固相再生的最佳工艺，分析了固相再生过程中ADC12铝合金的组织演变，指出ADC12铝合金废屑在挤出组织中Si颗粒与铸态组织中的Si颗粒相比细化程度明显，均匀分布在基体当中，且挤压温度越高，晶粒细化程度越明显。采用热压实制坯和挤压温度为500℃再生试样有较好的综合力学性能，此时抗拉强度为310MPa，延伸率为7.9%，硬度值为71HV，与铸态切屑热挤出试样的抗拉强度247MPa，延伸率为10.8%，硬度68HV相比，力学性能优良。通过对室温拉伸断口形貌观察表明，断裂机制是一种韧性和脆性同时存在的混合断裂形式。本文还研究了被乳化液污染的ADC12铝合金废屑的清洗工艺，通过对比不同清洗工艺处理后的碳含量，得出乙醇清洗300℃烘干后的铝合金废屑表面碳含量最低，清洗最干净。固相再生工艺采用热压实制坯和500℃挤压，通过分析不同清洗方法处理的铝合金废屑固相再生后的组织和性能，得出乙醇清洗300℃烘干后的铝合金废屑固相再生试样的抗拉强度最高，为300MPa，略低于干净废屑固相再生后的抗拉强度310MPa，高于铸锭切屑挤出试样的抗拉强度247MPa，确定乙醇清洗后300℃烘干为最佳清洗工艺，且固相再生后的性能优良。