煤浆法烟气脱硫基于液相催化氧化的原理,在脱除烟气中SO2的同时,还能降低煤系黄铁矿硫含量。本研究以双驱动搅拌釜为吸收设备,用一定比例的N2、O2和SO2气体模拟烟气进行煤浆法脱硫实验,考察了不同气液相条件对SO2脱除率和煤系黄铁矿浸出率的影响规律。在不同气体流量条件下(标准状态：2.5m1/s-5.7ml/s),SO2平均吸收速率、铁离子浸出率以及黄铁矿浸出反应的表观速率系数均随气体流量的增大而增大,但气体流量越大,气体在反应器内停留时间越短,因此脱硫率越低。在不同SO2浓度条件下(800×10-6～3500x10-6),SO2平均吸收速率与铁离子浸出率都随SO2浓度的增大而增大。在SO2浓度为1500x10-6以下时,黄铁矿浸出反应的表观速率系数随SO2浓度增大而变大；当SO2浓度高于1500×10-6后,表观速率系数增幅较小。在其它条件相同的情况下,SO2浓度越高脱硫率越低。在不同O2浓度条件下(3%-20%),SO2平均吸收速率随O：浓度增大而增大；O2浓度较低时,表观反应速率系数随O2浓度的增大增幅较大,当O2浓度达到一定浓度后则趋于平缓。在不同温度条件下(25℃-60℃),SO2平均吸收速率随温度增大略有减小,铁浸出率和浸出反应的表观速率系数随温度增大而显著增大。在不同液固比条件下(10：1～80：1),SO2平均吸收速率随液固比增大而减小,铁离子浸出率和浸出反应的表观速率系数均随液固比增大而增大。在不同颗粒粒径条件下(65μm-150μm),颗粒粒径越小越有利于提高铁的浸出率和反应的表观速率系数,颗粒粒径越小脱硫率越高,煤中黄铁矿的浸出符合缩核模型。