装配是制造业产品设计的重要环节，它直接决定产品的性能和开发成本。制造业中产品的设计过程涉及的对象包括多个不同设计部门、多个产品供应商，而他们通常不在一个地点。在设计过程中如果能够及时发现装配不匹配的问题将尤为重要。通过网络的分布式技术和协同技术，解决装配过程中的不匹配性，完成虚拟装配。略去了过程中物理样机的制造，在协同虚拟装配结束后仅制造一次物理样机即可，有效降低了开发成本，并且缩短了制造业产品的开发周期，提高了企业及产品在市场中的竞争力。本文首先提出了基于制造业的协同虚拟装配系统的体系架构，在对现有技术及体系架构的不足之处进行分析的基础上，对系统的功能、基本构成及解决方案进行了研究。在对功能需求及特性分析的基础上，提出系统的体系架构和急待解决的关键技术。这些关键技术有协同虚拟装配方法、基于PC群的并行渲染等。系统利用高层体系结构的构建基于制造业的协同虚拟装配方法。该方法的实现奠定了系统实现的基础。基于PC群的并行渲染是系统的另一个关键技术。针对制造业中产品设计大数据量实时渲染的要求，对负载平衡技术、模型分割技术和三维数据融合技术进行了研究并对并行渲染方案进行了实现。在设计系统的架构和解决了系统关键技术的基础上，构建了基于制造业的协同虚拟装配平台，并在某车辆整车协同装配的应用中，证明该系统是有效的。