淀粉作为一种便宜易得,无毒环保的天然高分子原料,用于胶粘剂行业具有低成本,无污染的优点。但原淀粉无论是物理性能还是化学性能上都存在缺陷。本研究通过对玉米淀粉进行氧化、糊化处理,再复配以聚乙醇、干酪素等高分子物质,提高原淀粉的初粘性,缩短干燥时间,增加粘结强度,同时改善其它性能,使其达到工业胶粘剂的应用要求。文中首先对淀粉的氧化及糊化过程进行了探讨和研究。通过分析对比,选择高锰酸钾作为氧化剂,氢氧化钠作为糊化剂。考察了淀粉浓度,氧化温度,糊化温度对剪切粘度的影响,得出了最佳的工艺参数。并且通过淀粉氧化、糊化过程前后的红外图谱的比较,探讨了淀粉氧化、糊化前后淀粉分子微观结构的变化情况。研究结果表明:在溶解度范围内粘度随淀粉浓度增大而不断增大;氧化温度选择55℃,糊化温度选择65℃最佳。氧化温度及淀粉浓度对羧基含量影响较小;随着温度的上升及浓度的升高,羧基含量有微弱的增大。在红外图谱中可以看出,占总数极少量的羟基被氧化成羧基;氧化之后部分淀粉链单元由环状变为直链,糊化后体系的氢键被大量的破坏。在确定温度、浓度等工艺参数的基础上,研究了氧化剂、糊化剂以及复配高分子用量对改性淀粉胶粘剂性能的影响。采用正交设计实验方法,考察了氧化剂、糊化剂、聚乙烯醇以及干酪素的用量对淀粉胶粘剂几个主要指标的影响。探讨了各组分用量对性能变化的作用原因,并通过综合考虑得出了各组分的最佳配比范围。通过正交设计实验考察得出了以下结论:1)试验设定条件下,复配高分子对于粘度影响明显,高锰酸钾最弱。在一定范围内粘度随高锰酸钾和盐酸量的增加而降低,随聚乙烯醇和干酪素量的增加而增大,随糊化剂量的增加则是先增大后降低。2)在试验设定条件下,氧化剂、糊化剂的用量对干燥时间影响明显而聚乙烯醇和干酪素微弱。干燥时间随高锰酸钾、盐酸及氢氧化钠的用量变化都在实验用量范围内出现了最值,而聚乙烯醇和干酪素则分别起到降低和提高干燥速率的作用。3)在试验设定条件下,糊化剂、氧化剂和聚乙烯醇用量对粘结强度影响显著,而其他因素较弱。粘结强度随高锰酸钾和盐酸用量的增加而降低,随氢氧化钠、聚乙烯醇及干酪素用量的增加而增大。以正交实验得出的配比为基础,加入各种助剂,制备出性能较为优良的改性淀粉胶粘剂。总结出较佳的生产配方用量为:淀粉50g,高锰酸钾0.5g,氢氧化钠5g,聚乙烯醇5g,干酪素10g,皂土1g,硼酸、尿素、乙醇适量。此种产品具有初粘度大,粘结力强,干燥时间短,无毒无污染等优点,在工业生产中具有十分广泛的应用前景。