β-葡萄糖五乙酸酯是一类重要的医药化工中间体,其主要用于食品、化工、医药的生产中。本论文在文献查阅和传统工艺分析的基础上,结合浙江迪耳化工有限公司β-葡萄糖五乙酸酯的生产实际,研究以葡萄糖和醋酐为原料,在吡啶的催化下发生酯化反应,然后经提取和重结晶制得产品的生产工艺。其重点研究了酯化反应中,温度、物料配比、反应时间和催化剂用量等条件对反应的影响,获得较佳的酯化工艺条件:葡萄糖与乙酸酐的摩尔比为1:6;催化剂的用量为葡萄糖质量的15%;反应温度为105℃;反应时间为3小时;酯化产率为96.2%。实验考察了结晶溶剂配比,温度对产品质量和收率的影响,经实验评估,选择了较佳的结晶工艺条件:结晶溶剂乙醇体积mL:初产物质量g为2:1;结晶温度为30℃,结晶收率75%。结合实验的研究结果,对产品的工艺及工艺参数做了优化实验研究,选取了较适合的工业化生产合成的工艺参数组合,设计了工艺流程。工业化生产实践的检验,生产数据与研究结果一致,系统运行稳定,产品质量和产量达到设计要求,合成工艺在工艺控制,提取和结晶系统设计等方面都取得了创新成果,为生产工艺流程及操作进一步设计优化提供良好的理论指导和依据。