随着海洋工业的发展,对舰船和海洋装备整体性能提出了更高的要求。高锰铝青铜具有优越的机械性能,在大气、淡水、海水中均表现出良好的耐蚀性和较高的耐腐蚀疲劳强度,因而广泛的应用于各种设备的螺旋桨、高压阀体、泵体及耐压、耐磨零件。但在实际生产过程中,传统的铸造方法所生产的铸件存在不同程度的缺陷,铸件产品的气密性、耐蚀性和抗应力腐蚀疲劳能力不到标准试样的三分之一,从而严重影响了服役于海洋环境下武器装备关键部件的可靠性和综合使用寿命。为了研究提高铸件质量的工艺方案,本试验采用高频感应炉对高锰铝青铜进行熔炼,并在合金凝固过程中施加电磁搅拌,将传统的合金熔炼、铸造工艺与电磁搅拌工艺相结合,探索研究了一个全新的铸造工艺体系,即在传统的合金熔炼工艺的基础上,在合金熔液凝固过程中加载电磁搅拌,以达到改善铸件的组织和综合力学性能的目的。结果表明:(1)在合金凝固过程中施加电磁搅拌能得到较为细小圆整的初生α相组织,且高锰铝青铜的晶粒尺寸与电磁搅拌的电流强度成反比;(2)当电磁搅拌频率f固定为5Hz,电磁搅拌方向为单向,电流强度为300A时,高锰铝青铜半固态浆料组织的总体质量最好,平均等效直径为50um,且圆整的等轴晶率达到70%;(3)在电磁搅拌频率为5Hz、电流为300A时,对合金液施加双向搅拌,其搅拌后的组织近乎于糊状,晶粒更为细小圆整,平均等效直径约为相同条件下单向搅拌的三分之一,圆整的等轴晶率几乎达到90%。采用全浸泡试验和晶间腐蚀试验研究了不同电磁搅拌条件下高锰铝青铜试样的耐蚀性能,并与传统熔铸工艺下的试样进行了比较。结果发现:施加电磁搅拌的高锰铝青铜试样较未经电磁搅拌的试样具有更好的耐蚀性,双向搅拌试样的耐蚀速率显著优于单向搅拌的试样。通过对高锰铝青铜电磁搅拌前、后试样的力学性能试验研究发现:单向电磁搅拌试样的抗拉强度和延伸率均高于未经电磁搅拌的试样,其平均值分别提高了22.6%和27%。但双向搅拌的试样均断裂在测量标距外,且断口面呈现较多的非金属夹杂,说明双向搅拌不利于合金液凝固过程中的杂质上浮。