切削加工作为制造技术的主要基础工艺，是制造业中的重要工业部门，是汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门的主要加工技术。切削加工技术的发展也是这些工业部门迅速发展的重要原因。切削过程是一个复杂的工艺过程，它不但涉及到弹性力学、塑性力学、断裂力学、还有热力学、摩擦学等。切削质量受到刀具形状、切屑流动、温度分布、热流和刀具磨损等影响。近年来随着有限元方法在切削机理研究中的应用，人们对切削机理的认识有了进一步的深入。本文利用热弹塑性理论针对典型铣削工矿进行简化在ABAQUS中建立了二维切削加工的有限元模型并进行了模拟。利用DEFORM—3D对相同工况下的切削过程进行模拟，模拟结果显示切削力都在300N左右波动，具有较好的一致性。利用不同数值方法模拟结果的一致性，说明了本文所用的模拟方法具有参考价值。本文讨论了切削模拟过程中切屑与工件的分离和断裂、切屑与刀具的接触和摩擦、热力耦合等关键技术；探讨了切削模拟今后的发展方向—模拟将更贴近实际切削过程。并利用DEFORM—3D模拟分析了切削速度、切削深度对切削力和切削温度的影响规律。在只改变一种切削参数的条件下：切削力随着切削速度的增加先增大后减小，和切屑层厚度的变化趋势相同；工件及切屑上的温度随着切削速度的增加而增大；随着屑层厚度增加工件、切屑上的最高温度增大。且切削速度对工件及切屑上温度的影响较大。本文的研究为课题的进一步深入研究奠定了基础。