在本文中,利用非自耗真空熔炼炉与感应熔炼相结合,通过自蔓延方法(SHS)制备了不同合金元素等摩尔比的原位自生的高熵合金基复合材料,采用XRD、SEM、TEM对复合材料的显微组织进行了研究,采用SEM观察了压缩断口,揭示了复合材料的断裂机制;采用室温压缩和硬度试验等方法研究复合材料的力学性能;在无润滑情况下,对复合材料的耐磨损性能进行了测试,对其磨损机制进行了探讨。XRD结果表明体系中均反应生成TiC或TiB2增强的复合材料。研究发现:在本文所研究的FeCrCoNiCuTi系高熵合金复合材料都形成简单的FCC、Laves相和TiC/ TiB2。FeCoNiCuAl系复合材料都由BCC、FCC相和增强相组成,并未形成结构复杂的其他相。高熵合金复合材料的维氏硬度在275HV~746HV之间,压缩强度在1663 MPa~2060 MPa之间。在本文研究的高熵合金及复合材料中,FeCrCoNiCuTi-TiC的力学性能最好,其硬度值最大(746HV),压缩强度也最大(2038MPa)。这是由于适量的Laves相的析出有助于提高合金的强度和硬度。与基体合金相比较,高熵合金基复合材料的压缩屈服强度与抗压强度大幅提高。增强体的承载、基体显微组织中的第二相形成,是复合材料的主要强化因素。含有Laves相的复合材料合金在压缩过程中几乎不经过塑性变形而直接以脆性解理断裂方式断裂的,其余几组合金均经少量塑性变形后断裂。原位高熵合金基复合材料具有比基体合金远为优异的耐磨损性能,在所选择的几组材料中,FeCrCoNiCuTi-TiC耐磨损性能最好。复合材料的可能发生的磨损机制为粘着磨损、磨粒磨损与剥层磨损。随着滑移距离的增加,磨损量随着增加;且随着载荷的加大,粘着磨损变得严重。增强体对周围基体的保护作用是复合材料具有良好耐磨损性能的原因。