本文采用真空吸铸法制备了Cu-15Al-XFe（X=0,1,4,7,10,12,15）合金的亚快速凝固棒材。利用金相显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析仪、X射线衍射仪、差示扫描量热分析仪、维氏硬度计及万能摩擦磨损试验机研究了铁含量对高铝青铜合金的显微结构、元素分布、相组成、热稳定性、硬度及耐磨性能的影响。通过在3.5%NaCl和5.0%H₂SO₄溶液中静态浸泡腐蚀和电化学实验，研究了亚快速凝固态合金的腐蚀行为。组织观察发现，Fe含量对合金的组织形态有很大影响。随着Fe含量增加，合金的组织形貌由单一柱状晶结构向等轴晶转变。结合XRD分析表明，当w（Fe）≤7%时，合金主要由（α+γ₂）共析体和先共析相2组成；当w（Fe）≥10%时，合金主要由（α+γ₂）共析体和一定体积分数的相组成，随着Fe含量的增加，相逐渐增多并合并长大。成分能谱分析结果与XRD分析结果相一致。DSC结果表明，当Fe含量由1%增加到15%，合金的固-液相转变起始温度由1045℃提高到1080℃，Fe含量的增加提高了Cu-15Al-XFe合金的固-液相转变温度。硬度测定结果发现，随着Fe含量的增加合金的硬度先上升后下降，合金的最高硬度达到492HV。摩擦磨损实验表明，与低速低载干摩擦条件相比，合金在中速中载的摩擦条件下具有较大的磨损量和较小的摩擦系数。在干摩擦条件下，随着Fe含量的增加，合金的磨损量先减小后增加，合金在低铁含量时具有较好的耐磨性，其中Fe含量为4%时，合金具有最佳的综合力学性能。腐蚀实验分析表明，高铝青铜合金在3.5%NaCl和5.0%H₂SO₄溶液的介质中主要发生脱铝脱铁腐蚀，Fe含量增加降低了合金的耐蚀性。