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摘要：难处理金矿占世界金矿总资源的2/3左右,两段焙烧法是预处理难处理金矿的传统工艺,应用广泛,适应性强,但长期以来,金氰化浸出率偏低,氰化尾渣含金常常高于10g/t以上。究其原因是由于焙烧过程中产生的氧化铁对金造成了二次包裹,浸出时氰化物无法接触到金而残留在尾渣中,本研究通过硫酸熟化焙烧处理两段焙烧后的二次焙砂,重新打开生成的氧化铁包裹,提高金浸出率,并通过尾渣,研究了本工艺的机理及主要矿物氧化铁的物相转变过程。研究证明硫酸熟化焙烧处理二次焙砂对氰化尾渣含金降低效果显著,确定了实验室中最佳的工艺条件为：硫酸、水、焙砂三者配比为1：1：1,即二次焙砂用量100g,硫酸用量100mL,蒸馏水用量100mL,在120℃C烘干后于700℃℃温度下焙烧3h,氰化尾渣中金含量从15.66g/t降至2.2g/t。通过氰化尾渣考察了硫酸熟化焙烧工艺过程中,作为主要矿物物相的氧化铁的变化过程,充分查阅相关资料,掌握了硫酸铁水合物各种形成及转化条件、途径,通过XRD的检测,确定了过程中铁物相循环为：Fe2O3→Fe4.67(sO4)6(OH)2·20H2O,HFe(SO4)2·4H2O→Fe2(SO4)3·5H2O, Fe2(SO4)3·5H2O(不定形)→Fe2(SO4)3(晶型)→Fe203。通过扫描电镜对焙烧矿物表面形貌及断面的扫描图片,进一步分析了本工艺对降低氰化尾渣含金量的机理。发现焙烧过程中矿物表面形貌逐步变得疏松多孔,这样有利于浸金物质与金的接触,断面扫面发现氧化铁相及脉石二氧化硅的前后变化,颗粒更细,比表面积增加15%有余,确定了上述分析的正确性。对硫酸铁的分解及S03分解热力学及平衡常数的计算,确定了反应的发生区域,研究了S03的分解平衡。发现在600℃左右,硫酸铁及S03均发生部分分解反应,而温度到达700℃时,进行的比较彻底,而S03也更多地向S02的转变,S02约占总硫量的30%。