注射压缩成型(Injection Compression Molding／ICM)是将注射机料筒中的熔融树脂通过螺杆的挤压注射到不完全闭合的模具型腔中,在树脂冷却固化前,通过对模具施加额外的力进行二次合模,使模具完全闭合,从而对型腔中的树脂进行压缩,使其进一步密实,进而改善制品性能的一种注射成型方法。该方法能有效提高塑料制品的成型精度、工作稳定性,降低制品残余应力,是成型精密塑料制品的有效方法。然而,目前在国内对注射压缩成型工艺及其原理的研究并不多。本文在深入研究注射压缩精密成型基本原理及前人研究成果的基础上,重点讨论了注射压缩成型工艺参数设定对制品残余应力、熔接线等性能的影响,并考虑到聚合物P-V-T状态在实际生产中的重要性,通过超声检测的方法实现了对加工过程中聚合物P-V-T状态的在线检测。论文的主要工作包括：(1)研究注射压缩成型的基本工艺流程,对注射压缩精密成型的充模流动过程、残余应力的产生等原理性内容进行分析,明确充模流动及制品残余应力的计算模型,并应用CAE软件对薄壁制品残余应力受工艺参数的影响进行了模拟分析,得出了各工艺参数对制品残余应力的影响程度为：压缩距离>模具温度>注射速度>压缩力>压缩时机>熔体温度>压缩速度,同时获得以残余应力为优化目标的最佳工艺参数组合。(2)研究了注射压缩成型机械及模具的结构特点,采用模拟分析得出的最佳工艺参数设定,用注射成型及注射压缩成型两种方法成型PC镜片,进行残余应力效果对比,并研究了注射压缩成型工艺参数对镜片熔接线的影响。对比实验显示,用注射压缩方法成型的镜片残余应力明显优于普通注射成型所得镜片,同时验证了模拟分析所得出的模具温度越高,残余应力越小的结论。镜片熔接线的可见度受充填入料量、压缩速度、压缩距离等参数的影响,充填入料量越多、压缩速度越慢、压缩距离越长,熔接线的可见度越低。(3)讨论了聚合物P-V-T状态在注射压缩成型加工中的应用及常用聚合物P-V-T数据检测方法。引入超声波在线检测技术,通过对聚合物P-V-T数据与超声波声速进行关联,得出恒定温度或压力下超声波声速与聚合物比容关系的计算公式,并验证了公式对几种不同物料的适用性,从理论上验证了超声波在线实时检测聚合物P-V-T状态的可行性,为塑料制品精密成型提供了有效的控制手段。