滴制法是当下软胶囊生产广泛采用的制备方法，现有一种特殊用香精软胶囊的生产设备，为适应自动化加工的需求，要求其生产的胶囊制剂规格统一，大小、形状一致，然而在检测中发现，该种设备生产出的软胶囊不仅大小不一、形状各异，甚至还产生空珠，符合自动化生产要求的软胶囊合格率较低，这严重的增加了产品的生产成本，降低了生产效率。而本文就是对现有软胶囊的生产设备进行分析研究和改进设计，提高软胶囊生产的合格率，以适应后续的自动化加工。　　针对软胶囊生产时出现的缺陷，先是分析了现有加工设备的生产方式和软胶囊的成型原理。在此基础上基于香精液流量的稳定性是影响软胶囊成型质量的关键因素，根据柱塞泵的输出流量与柱塞运动的关系，对原有的香液泵进行了运动学的仿真分析和计算，找出了软胶囊成型质量较差的原因。然后根据多柱塞泵的恒流原理，重新设计了原有香液泵凸轮轮廓曲线，随后借助于现有的技术手段对改进后的凸轮轮廓曲线进行了运动学的分析验证，证明其符合多柱塞泵恒流输出的原理。其次根据实际的凸轮轮廓与理想轮廓的关系对改进后的凸轮进行了设计、制造和实验。最后将改进后的香液泵用于软胶囊现有的生产设备进行生产验证。　　实验和生产验证的结果表明，经过改进后的香液泵满足恒流输出的要求，用于实际生产后加工出的软胶囊规格统一、外形尺寸基本一致，能满足后续自动化加工的需求，产品成型质量大幅度的改善，达到了预期的研究目的。