赣南有南方的“稀土王国”之称,且是离子型稀土的主产区,开采稀土主要采用硫酸铵溶液与土壤中稀土元素作为浸取剂。这种浸溶采矿工艺除了容易造成严重的水土流失外,残留的硫酸铵溶液会造成土壤酸化,并且对矿区内的混凝土构筑物也具有腐蚀作用。为了研究混凝土在硫酸铵溶液中受侵蚀的规律,为离子型稀土矿区的混凝土工程应用提供参考依据,为此本文结合江西省交通厅科技项目(2014C0007)“原地浸矿后稀土公路工程中水泥基材结构物耐久性研究”以及江西省自然科学基金项目(20151BAB206054)“原地浸矿对离子型稀土矿区水泥土腐蚀的机理及控制研究”,以硫酸铵溶液为腐蚀环境,研究混凝土不同影响因素下的抗腐蚀性。(1)硫酸铵溶液浸泡环境下,混凝土的腐蚀影响因素主要分为内因和外因,本文研究了硫酸铵浸泡液浓度、拌合用水(内含5%硫酸铵)、不同水灰比和浆骨比的影响,对受腐蚀混凝土的外观损伤、质量损失率、应力—应变曲线及强度做了相应分析。(2)混凝土有不同抵抗混凝土腐蚀的措施,其中掺矿物掺合料应用最广泛。本文通过测试不同掺量粉煤灰、不同掺量矿渣和不同比例双掺等量替换水泥的腐蚀状态,得出混凝土的抗压和抗折强度、质量损失率及应力—应变曲线;同时对混凝土内掺防腐剂和使用矿渣水泥降低腐蚀的效果进行分析,并通过在SEM技术手段下,从微观分析混凝土受硫酸铵溶液的腐蚀机理。结果表明外掺防腐剂、矿物掺和料的防硫酸铵腐蚀溶液有较好效果;同养护龄期条件与未掺掺合料混凝土对比,矿渣水泥混凝土抗硫酸铵能力在腐蚀后期不明显。(3)通过前述同影响因素条件下混凝土的抗压强度试验结果,运用GM(1,1)模型对受硫酸铵腐蚀混凝土抗压强度进行拟合,对受腐蚀混凝土随龄期变化规律进行相应的观测。结果表明其能够较真实反映受腐蚀混凝土随龄期的时变规律,具有较好的使用价值。