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连铸工艺具有工艺简单,生产周期短,节约能源,生产成本低,效率高等优点。铸轧的薄带可得到理想的微观组织和良好力学性能。但连铸中极易产生裂纹,工艺参数设定尤为重要。本文通过对典型镁合金在高温拉伸和压缩过程中的变形力学行为、显微组织演变和断口形貌进行研究,以期为镁合金铸轧工艺的制定提供理论依据。本文运用Gleeble 1500D热模拟机,研究了AZ31、AZ61和AZ80镁合金高温变形行为。研究发现,随温度的升高,镁合金弹性模量和硬化指数呈减小趋势,镁合金的强度和延伸率降低,直至为0。变形速度降低,镁合金的流变应力变化小,延伸率略有增加。通过对各温度下温度-延伸率曲线与温度-抗拉强度曲线分析,得出了,镁合金在本文试验条件下的零塑性点和零强度点。即AZ31:tZD=575℃,tZS=600℃;AZ61:tZD =525℃,tZS =575℃;AZ80:tZD =500℃,tZS =525℃。通过对镁合金的高温拉伸断口附近的显微组织分析发现,相对较低温度变形时,发生明显动态再结晶,晶粒细小均匀;高温度变形过程中,晶粒长大,晶间和晶内有第二相的熔化。相同温度下,在断口附近低变形速率再结晶晶粒更细小。通过对镁合金拉伸断口形貌分析发现,相对较低温度时,断口形貌以韧窝为主,主要为韧性断裂;随着温度增加,断口以撕裂棱为主,主要为准解理断裂;高温时,断口以冰糖状晶粒为主,且有第二相的熔化,主要为沿晶脆性断裂。通过对镁合金断口附近的SEM、EDS和XRD分析可知,断面上Mg17Al12随温度增加,析出增多,晶界析出更明显;高变形速度下析出增多。断面Mg17Al12熔化产生微微裂,在应力作用下沿晶界扩展连接,导致高温断裂。运用Gleeble 1500D对AZ31镁合金连铸板进行高温压缩试验发现,450℃变形时,随着变形量增加,稳定流变应力从13%约36.5MPa降低为43%时31MPa左右;相同变形量下,10°方向稳定流变应力最大,0°方向最小,10°方向最大值约为42.6MPa,0°方向最小约为30MPa。500℃时,不同取样方向和变形量时流变应力变化相对较小。450℃时稳定流变应力平均值约为35MPa,500℃时平均值约为27.5MPa。显微组织由细小动态再结晶和未变形的大晶粒组成。随变形量增加,再结晶分布区域增加,再结晶晶粒由约5μm减小到约3μm;随变形温度升高,再结晶区域增大。